集中潤滑システムは、建設機械や車両をはじめ、大型から小型までさまざまな産業機械に幅広く使用されています。製紙工場、木材伐採、製造、ロボット工学、鉄鋼加工業界は、集中潤滑製品の主なユーザーです。

集中潤滑システムは、現代の産業発展にとって非常に効率的で経済的な必需品であり、多くの場合、さまざまな産業機械に搭載されています。このため、あなたの会社の設備では、1 つまたは複数の形式で集中潤滑システムが利用されている可能性があります。この記事では、集中潤滑システムの定義、基本設計、コンポーネントなど、集中潤滑システムについて詳しく説明します。

集中潤滑システムの概要

集中潤滑システムの具体的な用途はさまざまですが、 基本的な動作原理はどのタイプでも同じです. 本質的には、 潤滑装置から構成されるシステム 潤滑剤（オイルまたはグリース）を中央供給源（潤滑ユニット）からディストリビューター、パイプライン、計量装置を介して複数の潤滑ポイントに設定された間隔で供給します。このシステムは、広範囲に分散した多数の箇所にタイムリーな潤滑を確実に提供し、摩擦熱を低減し、摩擦面から金属摩耗粒子を除去します。

集中潤滑システムは多用途でありながら、比較的単純な原理で動作します。以下に主要なコンポーネントの一部を示します。

潤滑ポンプ

潤滑ポンプは中央潤滑システムの心臓部であり、潤滑ポイントに潤滑剤を供給する役割を果たします。種類としては手動式、電動式、 空気ポンプ. 電動ポンプギア式またはピストン式のいずれかで、モーターによって駆動されるギアの回転によって作動し、吸引チャンバー内の容積が増加し、潤滑剤を引き込む真空を作り出します。これらのポンプにはレベルとポンプが装備されています。 圧力スイッチ 正確かつタイムリーなモニタリングを実現します。

低圧システムまたは薄いオイル、ギアを使用するシステム用 潤滑ポンプ が一般的に使用されます。のために グリース または高圧システムの場合は、プランジャーポンプが推奨されます。

潤滑剤分配器

中央潤滑システムの重要なコンポーネントである 潤滑ディストリビュータの主な機能 潤滑剤（オイルまたはグリース）をさまざまな潤滑点に正確に分配することです。種類には次のものが含まれます プログレッシブディストリビューター、ボリュームディストリビュータ、およびオイルエアディストリビュータがあり、それぞれがさまざまな潤滑システムで重要な役割を果たしています。

プログレッシブディストリビューター：共通 グリース潤滑 システムでは、変位に基づいて体積分布が変化します。これらは、 圧力下の潤滑剤。通常、開始ピース、終了ピース、および少なくとも 3 つの中間ピースで構成され、それぞれのピースが変位量を決定するピストンを備えています。グリースが供給されると、作動ピストンが段階的に動作し、設定された量が供給されます。グリスの供給が止まるとピストンの動きも止まります。信頼性を確保し、詰まりや内部漏れを防ぐには、精密な製造が不可欠です。

ディストリビューターの詳細については、このトピックのリンクをご覧ください。

ボリュームディストリビューター: 加圧式と減圧式に分けられます。加圧容積分配器は、 潤滑ポンプ 計量室内でピストンを動かし、貯留されている潤滑剤を潤滑ポイントに向かって押します。減圧量販店ストア オイルに圧力がかかり、ポンプが作動したら解放します 停止して圧力が低下し、ピストンがバネの力で動きます。

オイルエアディストリビュータ: オイルエアで使用 潤滑システム、これらは空気を使用してオイルのミストを分配します。空気用とオイル用の 2 つのチャネルを備えており、少量の貯蔵されたガスを噴霧します。 霧状のオイル。潤滑とは別に、高速コンポーネントを冷却し、耐用年数を延ばします。

潤滑制御システム

中央潤滑システムの不可欠な部分である、 潤滑コントローラ 設定された間隔、作動圧力、または操作回数に基づいて、潤滑ポイントへのオイル供給量を倍増します。ほとんどのシステムには、基本的なコントローラが統合されています。 潤滑ポンプ、オペレータに動作ステータスとアラームステータスを報告します。外部コントローラーは、さまざまな動作モード (時間、圧力、回数、サイクル周波数) など、より多くの機能を提供します。 潤滑の設定 時間、圧力、サイクル数。多くのための デュアルラインまたはインテリジェント潤滑などの複雑なシステム システムには、外部制御キャビネットが提供され、より多くのアラーム信号、自動補充、完全自動制御のための上位システムとの通信を提供します。

の形 潤滑コントローラ さまざまなシステムに応じて最適なソリューションを提供します。

潤滑パイプラインと継手

油圧パイプライン システムは潤滑油を輸送するために使用されます、一般的にナイロン、繊維強化、スチール、または銅で作られています。薄い 油 システムでは多くの場合、4mm、6mm、8mm などのサイズのナイロン チューブが使用され、摩擦領域はスリーブで保護されています。高圧グリース システムは、最大 80Mpa に耐えることができる繊維強化チューブを使用しており、一般的なサイズは 8.6x4mm や 11x6mm などです。

一般的に鋼管と銅管が使用されます。 デュアルライン潤滑システム、大径のシームレス鋼管が好ましく、曲げや取り付けが簡単なように端に銅管が使用されています。

フィッティングとアクセサリー

スペースの制約があり、油圧に比べて圧力が低い システム 潤滑システムではさまざまな継手を使用する必要があります。継手は銅製と鋼製が一般的ですが、銅製は加工が容易で表面処理が不要なため、薄肉製品に広く使用されています。 オイルシステム。従来の油圧式フィッティングよりも小さいスチール製フィッティングは、限られたスペースに設置できるように亜鉛メッキされています。ステンレス鋼の継手はますます使用されています 風力発電の潤滑システム。ナイロンやスチールワイヤーで作られたブラシなどのアクセサリが使用されます。 チェーン潤滑 システム。

集中潤滑システムの用途

集中潤滑システムはさまざまな用途に使用され、私たちの日常生活をより簡単で快適にします。これらのアプリケーションを調べてみましょう。

重機: 鉱山機械など、ローダー、掘削機などは通常、グリース システムを使用します。プログレッシブ配信システムは次のような用途に使用されます。 約50回の潤滑を行うシステム 200 ～ 300 ポイントの場合はデュアルライン システムが使用されます。鉱山機械の潤滑は、ベアリング、ギア、シリンダー、ピンなどの可動部品にとって非常に重要です。過酷な鉱山環境と分散した潤滑ポイントにより、 マニュアル 潤滑は非現実的です。 自動システムがタイムリーに提供します そして正確なグリスアップ。

CNCマシン 工具とマシニングセンター: 潤滑システムは、工作機械のガイド、トランスミッション ギア、転がりねじ、スピンドル ボックスなどの部品をカバーします。一般的なシステムには、電気式の抵抗潤滑システムと容積潤滑システムが含まれます。 ギア 潤滑ポンプ。潤滑点数はCNC旋盤の約10点からマシニングセンタの40点以上まで多岐にわたります。潤滑以外にも、これらは システムも機械を冷却します、熱変形を軽減し、精度を維持します。定期的なメンテナンス 潤滑システム オイルレベルのチェックやシステムの清掃などの作業が必要です。

木材加工装置: ベアリング、チェーン、ギアなどの部品に集中潤滑システムの使用が増えています。使用される潤滑剤は、極端な温度に耐え、蒸発損失が少なく、潤滑サイクルが長い必要があります。 オイルミスト潤滑システム、通常 3 つの潤滑ポイントがあり、機器の寿命を延ばすために使用されます。

車: 集中潤滑システムはタイムリーかつ正確な給油を提供し、摩耗や故障を防止し、効率を向上させ、メンテナンスと運用コストを削減します。

集中潤滑システムの利点

• タイミングを合わせた正確な潤滑: タイムリーな潤滑と摩擦面からの熱除去を確実に行います。
• 自動化: 手動介入を減らし、効率と精度を向上させます。
• リアルタイム監視: 潤滑の問題を迅速に検出して対処し、機器の損傷やダウンタイムを回避します。
• エネルギー節約: 必要に応じて潤滑剤の量と頻度を調整し、無駄とエネルギー消費を削減します。
• クリーニングとフラッシング: 金属粒子などの機械的不純物を除去し、摩耗を軽減し、機器の寿命を延ばします。
• 運用コストの削減: メンテナンスコストと運用経費を削減します。
• 強化された装備 寿命: 摩耗や故障に対する保護が強化され、耐用年数が延長されます。
• 安全性の向上: 設備の故障や事故が減少し、生産の安全性と安定性が向上します。
• 人件費の削減: 手作業を最大 95% 削減し、車両の走行距離を延ばし、故障やメンテナンスを最小限に抑えます。
• 部品コストの削減: 潤滑部品の寿命を 60 ～ 80% 延長し、ブレーキパッドやステアリングロッドなどの部品の摩耗を軽減します。

集中潤滑システムのメーカーとして、この情報が皆様のお役に立てば幸いです。