オイルミストシステムとは?
IsohiTech Lubrication は、高速加工、研削、遠心分離機用に設計されたエアオイル システムを製造しました。 このシステムは、ポンプ、計量バルブ、空気調整、コントローラーを組み合わせたものです。注入が非常に簡単で、高速スピンドルベアリング用途のすべての競合製品に取って代わる可能性があります。 設置はクリーンで美しいもので、信頼性が高く実績のあるコンポーネントが事前構成されたパッケージで提供され、高速スピンドルベアリングの長期にわたる保護を保証します。
オイルミストシステムのメリット
- 迅速な ROI: オイル ミスト システムを導入すると、コストが迅速に節約され、運用効率が向上し、迅速な投資収益率が得られます。
- 生産性の向上: オイルミストシステムによる最適な機器潤滑により、パフォーマンスが向上し、ダウンタイムが短縮され、全体的な生産性が向上します。
- 簡単な設置: オイルミストシステムはシームレスに設置できるように設計されており、既存の運用への中断を最小限に抑え、スムーズな統合プロセスを保証します。
- 正確な制御: このシステムにより、潤滑剤の供給、空気の質、動作温度を正確に制御できるため、機器のパフォーマンスが最適化され、磨耗が軽減されます。
- 機器の寿命の延長: 潤滑剤をミストとして正確に供給することで、ベアリングとスピンドルの寿命が延長され、その結果、メンテナンスコストが削減され、機器のダウンタイムが減少します。
- 環境に優しい:オイルミストシステムは環境に優しく、オイルの消費を最小限に抑え、曇りの問題を排除し、清潔で安全な作業環境を作り出します。
イソハイテック オイルミストシステム
2kgまたは3kgのリザーバー
潤滑剤:#30~#1500オイル
電圧:220V / 110V
入口エアパイプ:8mm
アウトレット:4mmか6mm
フィルターサイズ:5マイクロ
エアプレッシャースイッチ:装備
油圧スイッチ:装備
シンプル フレキシブル
エアミストポイント:1~4点
空気圧:4-6kgs
潤滑剤:#32~#100
アウトレット:0.01ml/cyc-0.4ml/cyc
圧力:0.5Mpa
アウトレット:1-8 アウトレット
オイルミスト塗布
オイルミストシステムは、潤滑油を微細なミストとして機械部品や装置の表面に噴霧します。 オイルミストは摩擦を軽減し、摩耗を防ぎ、熱を放散するのに役立ち、機械の性能を向上させ、寿命を延ばすことができます。 微細なオイルミストが空気中に拡散すると、小さな隙間や手の届きにくい場所に浸透し、届きにくい場所でも潤滑を行うことができます。 オイルミスト潤滑は、使用するオイルの量が少なく、機械の表面により均一に分配されるため、他の潤滑方法よりも効率的です。 さらに、オイルミストシステムを使用すると、汚れや破片が付着する可能性がある機械の表面に過剰なオイルが蓄積するのを防ぐことで、汚染のリスクを軽減できます。 全体として、オイル ミスト システムは、高速機械の重要なコンポーネントに安定した信頼性の高い潤滑を提供する効果的な方法です。
オイルミストシステムはミスト潤滑システムとも呼ばれ、機械部品や装置を潤滑する方法です。 オイルの細かい霧を空気中に分散させ、機械の表面に付着して潤滑を提供します。 オイルミストは、オイルを高圧でノズルまたは一連のノズルに押し込むことによって生成され、オイルが霧状に霧化されます。 オイルミストシステムは、ベアリングやその他の機械の重要なコンポーネントに安定した信頼性の高い潤滑を提供できるため、高速加工用途でよく使用されます。 また、使用する油が少なく廃棄物も少ないため、他の潤滑方法よりも環境に優しいという利点もあります。
オイルミスト潤滑は、高速機械やコンポーネントを磨耗から保護し、寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減しながら性能を向上させる、効果的、効率的、コスト効率の高い方法です。
1. 潤滑性の向上:オイルミストを均一かつ徹底的に分散させ、必要なすべての機械部品に効果的な潤滑を提供します。 これにより、すべてのコンポーネントが磨耗から保護され、メンテナンスの必要性が軽減され、機械の寿命が延びます。
2. 摩擦の低減: 潤滑により可動部品間の摩擦が低減され、機器の磨耗が低減され、全体的な効率が向上します。
3. 放熱:オイルミスト潤滑により、高速機械から発生する熱を放散し、過熱を防ぎ、パフォーマンスを向上させることができます。
4. 汚染の軽減: オイルミストシステムを使用すると、汚れ、破片、その他の汚染物質を引き付ける可能性がある機械の表面に余分なオイルが蓄積するのを軽減できます。
5. 環境に優しい:オイルミストシステムは他の方法よりも潤滑油の使用量が少ないため、環境に優しく、コスト効率が高くなります。
6. 安全性の向上: オイルミストシステムは、過剰なオイルの流出や漏れによる火災や爆発のリスクを軽減し、安全性を向上させることができます。
これらはほんの一例であり、オイルミスト潤滑は、重要なコンポーネントを摩耗から保護し、摩擦を軽減し、熱を放散し、全体的なパフォーマンスを向上させるために、高速機械が信頼性の高い効率的な潤滑を必要とするあらゆる用途に使用できます。
– 航空宇宙産業 (タービンベアリング、ギアなど)
– 自動車産業(エンジン部品製造)
– 発電産業(タービン、発電機など)
– 産業用途(歯車、ベアリングなど)
– 船舶用途 (推進システム、ギアボックスなど)
– 鉱業および採石業(破砕機、コンベアなど)
– 紙・パルプ産業 (ポンプ、ファンなど)
– 鉄鋼および金属加工産業(圧延機、炉など)
– 繊維産業(紡績機、糸製造など)
オイルミストシステムは、潤滑油を細かいミストに噴霧し、パイプとノズルのネットワークを通じて機械全体にスプレーまたは循環させることによって機能します。 このプロセスには通常、次の手順が含まれます。
1. オイル供給: 供給された潤滑油は、通常、機械の外側または機械から離れた場所にある貯蔵タンクに保管されます。 次に、オイルは圧力下で一連のノズルにポンプで送られます。
2. 霧化: オイルは高圧でノズルまたは一連のノズルを通過し、細かい霧に霧化されます。 油滴のサイズは特定の用途に応じて異なりますが、通常は 0.5 ~ 10 ミクロンの範囲です。
3. 分配: オイルミストは、パイプとノズルのネットワークを通じて機械全体に分配されます。 オイルは、特定の用途に応じて、集中システムまたは分散システムを通じて配布できます。
4. 潤滑:オイルミストが機械全体に行き渡ると、機械部品の表面に沈降し、必要な領域に潤滑を提供します。 オイルは摩擦を軽減し、摩耗を防ぎ、機械によって発生する熱を放散します。
オイルミストは、オイルを高圧でノズルまたは一連のノズルに強制的に通過させることによって生成され、オイルが微細なミストに霧化されます。 油滴のサイズは特定の用途に応じて異なりますが、通常は 0.5 ~ 10 ミクロンの範囲です。
オイルはまずオイル リザーバまたはサンプに保管され、次にポンプによって高圧でパイプを通ってノズルに送られます。 微細なオイルミストを生成するには、通常、オイルをベンチュリノズルなどの特別に設計されたノズルに高速で押し込み、そこで圧縮空気または別のガスと混合します。 石油とガスの混合物は膨張し、ノズルから出るときに細かい液滴に分裂します。
油滴のサイズは、油の流量、空気圧、ノズルの設計を調整することで制御できます。 このようにして生成されたオイルミストは、パイプとノズルのネットワークによって機械全体に分散され、機械部品を効果的に潤滑します。
オイルミストには、オイルミストが目的の用途に最適なサイズになるように、特殊な機器、慎重な設計、オイル流量、空気圧、ノズル設計の正確な制御が必要です。
オイルミストは主に潤滑油で構成され、空気中に浮遊する小さな液滴に霧化されます。 オイルミストの正確な組成は、使用される潤滑油の種類と特定の用途によって異なります。 ただし、オイルミストには通常、潤滑、洗浄、腐食防止などの効果をもたらす基油と添加剤の混合物が含まれています。
潤滑油に加えて、オイル ミスト システムには、オイル ミストを生成、分配、制御するために次のようなさまざまなコンポーネントも必要です。
1. オイルリザーバ: 潤滑油を保管する貯蔵タンクまたはサンプ。
2. オイルポンプ: システム内にオイルを高圧で循環させるポンプ。
3. ノズル:オイルを微細なミストに霧化する特殊なノズル。
4. 圧縮空気システム: ミストを生成するためにオイルと混合される圧縮空気またはその他のガスの供給源。
5. パイプと継手: 機械全体にミストを分配するパイプと継手のネットワーク。
6. フィルター: システムに入る前に、オイルや空気から破片や汚染物質を除去する装置。
7. センサーと制御: システムの圧力、流量、温度、その他の重要なパラメーターを監視および調整するデバイス。
オイルミストシステムのコンポーネントは連携してオイルミストを生成、分配、制御し、適切な量の潤滑油が必要なコンポーネントに確実に供給されるようにしながら、無駄を最小限に抑え、汚染のリスクを軽減します。