潤滑技術とは何ですか?
潤滑技術とは、オイルやグリースなどの潤滑剤を塗布することで、移動面間の摩擦を軽減する工学・技術のことです。 潤滑は、機械や装置の摩擦、磨耗、熱の蓄積を軽減するために重要です。 また、機械に損傷を与える可能性のある腐食や汚染を防ぐのにも役立ちます。
潤滑技術には、合成油、鉱物油、グリース、グラファイトや二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤などの潤滑剤が含まれます。 集中潤滑システム、循環オイルシステム、オイルミスト潤滑システムなどの潤滑システムの設計と選択も含まれます。 さらに、潤滑技術には、潤滑剤と潤滑システムが効果的かつ効率的に機能していることを確認するための分析と監視が含まれます。
潤滑剤
潤滑剤は摩擦係数が低い材料であり、摩耗を軽減し、接触する表面の損傷を防ぐために使用されます。 潤滑剤には、オイル、グリース、固体潤滑剤などさまざまな形態があります。
石油ベースの潤滑剤は、主潤滑剤として機能する基油と、油の性能を高める添加剤で構成されています。 基油には、鉱油、またはポリアルファオレフィン (PAO)、エステル、ポリグリコールなどの合成油を使用できます。 添加剤には、酸化防止剤、耐摩耗剤、洗浄剤、粘度向上剤などが含まれます。
グリースは、基油に金属石鹸や合成ポリマーなどの増ちょう剤を配合した半固体潤滑剤です。 増粘剤はグリースに粘稠度を与え、過酷な条件下でもグリースが所定の位置に留まり、効果的な潤滑を提供できるようにします。
グラファイトや二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤は、高温環境や真空条件など、液体潤滑剤が適さない用途に使用されます。
粘度、熱安定性、潤滑対象の材料との適合性などの要素を考慮することが重要です。 間違った潤滑剤を使用したり、誤って使用すると、摩耗の増加、効率の低下、さらには機器の故障につながる可能性があるためです。
給油装置
潤滑システムは、機械やその他の装置の接触面に潤滑剤を供給する機構です。 潤滑システムの目的は、可動部品間の摩擦、摩耗、熱の蓄積を軽減し、機械への損傷を防ぐことです。 潤滑システムにはさまざまな種類があり、それぞれ特定の用途向けに設計されています。
潤滑システムの XNUMX つのタイプは集中潤滑システムで、中央のリザーバからパイプ、ホース、継手を介して潤滑剤を機械のさまざまな部分に供給します。 このシステムは、製紙工場、製鉄所、鉱山機械など、潤滑箇所が多い大型産業機器でよく使用されます。 集中潤滑システムは、すべての可動部品に一貫した潤滑を確保し、メンテナンスのダウンタイムを削減し、機械の寿命を延ばすように設計されています。
別のタイプの潤滑システムは、ポンプとフィルターを使用して機械内に潤滑剤を循環させる循環油システムです。 このシステムは、タービン、コンプレッサー、エンジンなどの高速回転機器でよく使用されます。 循環オイル システムは、機械から熱を取り除き、適切な潤滑を維持して摩耗を軽減します。
適切な潤滑により、機械が効率的に動作し、寿命が延び、高価な修理や交換の必要性が最小限に抑えられます。
潤滑技術が使用される産業
可動部品を備えた機械や装置を使用するすべての業界は、潤滑技術の恩恵を受けることができます。 ここでは、摩擦と摩耗の低減、効率と生産性の向上、機器の寿命延長、メンテナンスコストの削減、安全性と環境性能の向上など、潤滑技術に依存している主要な産業とその主な利点を紹介します。
潤滑システムの種類
- 中央潤滑システム
- 循環油システム
- 潤滑剤技術の選択と設計の包括的なレビュー
集中潤滑システムは、中央の場所から機械または装置の複数のポイントに潤滑剤を供給する自動潤滑システムの一種です。 このシステムは、手動潤滑の必要性を減らし、潤滑の品質を向上させ、機械の寿命を延ばすように設計されています。
集中潤滑システムでは、中央ユニットにあるポンプが潤滑剤を加圧し、パイプまたはホースのネットワークを通じて機械のさまざまな潤滑点に分配します。 これらの潤滑箇所には、ベアリング、ギア、チェーン、スライドウェイ、その他の可動部品が含まれます。
このシステムはオイルベースまたはグリースベースのいずれかであり、使用される潤滑剤の種類は用途と機械の特定の潤滑要件によって異なります。 場合によっては、中央ユニットには潤滑剤から汚染物質を除去するための濾過システムも含まれる場合があります。
循環オイル システムは、通常は閉ループを通じて機械のさまざまな部分にオイルを供給する潤滑システムの一種です。 オイルは機械内を循環してリザーバーまたはオイルクーラーに戻り、そこで濾過され、冷却されてから再循環されます。
このシステムには通常、オイル ポンプ、フィルター、クーラーに加えて、機械のさまざまな潤滑点にオイルを供給するパイプやホースのネットワークが含まれています。 オイルは、ベアリング、ギア、油圧コンポーネント、および磨耗を防ぐために潤滑を必要とするその他の部品に送られる場合があります。
循環油システムは、機械の特定の要件に応じて、さまざまな圧力と流量で動作するように設計できます。 また、油圧の低下や油温の上昇などの問題をオペレーターに警告するアラームや監視システムが含まれる場合もあります。
循環オイル システムの大きな利点の XNUMX つは、重要な部品に一貫した潤滑を提供することで、機械の寿命を延ばすことができることです。 これにより、磨耗を軽減し、機器の故障による計画外のダウンタイムを防ぐことができます。
潤滑剤の化学技術は、産業および機械用途に適した潤滑剤を設計および選択する際の重要な側面です。 潤滑剤の設計は、その使用目的、および使用される機械や装置の種類によって決まります。利用可能な潤滑剤の化学技術には、鉱油、合成油、生分解性油、特殊油など、いくつかの一般的な種類があります。潤滑剤。
鉱物油は最も一般的な種類の潤滑化学技術であり、石油から得られます。 これらのオイルは比較的安価で、低温から中程度の動作温度で効果を発揮します。 ただし、高温下では分解する可能性があり、極端な条件下では適切な潤滑を提供できない可能性があります。
一方、合成油は実験室で開発され、鉱物油に比べて優れた性能を発揮します。 これらのオイルは高温と高圧に耐え、酸化や故障に耐え、摩耗や摩擦に対する優れた保護を提供します。 ただし、鉱物油に比べて価格が高くなる傾向があります。
生分解性オイルは環境に優しいように設計されており、植物油やエステルなどの生分解性素材から作られています。 これらの油は、海洋環境など、偶発的な油流出が発生する可能性がある用途で一般的に使用されます。 鉱物油よりも高価になる傾向がありますが、通常の動作条件下では同等の性能を発揮します。
特殊潤滑剤は、高温または極圧環境などの特定の用途向けに設計されています。 特殊潤滑剤の例には、高レベルの摩擦低減が必要な用途に使用される二硫化モリブデン潤滑剤や、極端な温度に耐えることができるシリコーンベースの潤滑剤が含まれます。
特定の用途に合わせて潤滑剤を選択する場合は、動作温度、負荷、速度、環境などの要素を考慮することが重要です。 さらに、潤滑剤は機械や装置で使用される材料と適合性がある必要があります。 これには、潤滑化学と使用される材料の特性に関する知識が必要です。
最後に、潤滑システムの設計は、潤滑剤の有効性において重要な役割を果たします。 最適化された潤滑システムにより、潤滑剤が機械や装置の適切な場所に確実に供給され、必要に応じて濾過および冷却されます。 潤滑システムの設計が適切でないと、潤滑が不十分になり、過度の磨耗や計画外のダウンタイムが発生する可能性があります。
適切な潤滑剤化学技術の選択と効果的な潤滑システムの設計は、どちらも産業用機械や装置の信頼性が高く、長期間にわたる動作を確保する上で重要な要素です。 潤滑剤の選択や潤滑システムの設計時に情報に基づいた意思決定を行うには、潤滑化学と関連する材料の特性を完全に理解することが不可欠です。
潤滑技術
産業および機械用途で一般的に使用される潤滑システムには XNUMX つのタイプがあります。 これらは：
1. スプラッシュ潤滑システム: このシステムは、ひしゃくまたはスコップを使用して、機械の可動部品に潤滑剤を飛散させます。 ギアやチェーンなどの回転部品は潤滑剤を操作し、機械全体に潤滑剤を行き渡らせます。 このタイプのシステムは通常、潤滑剤がコンポーネントに連続的に飛散する可能性がある低速および低温の用途で使用されます。
2. 循環潤滑システム: このシステムは、潤滑剤をリザーバーから潤滑が必要な部品にポンプで送り、その後、潤滑剤をリザーバーに戻して再循環させます。 通常、オイルは再利用される前に濾過され、冷却されます。 このタイプのシステムは、潤滑剤を均一に分配する必要がある高速および高温の用途で一般的に使用されます。
3. スプレー潤滑システム: このシステムでは、潤滑剤がノズルによって可動部品に直接スプレーされます。 このシステムは、潤滑剤が重要な潤滑点に到達することを保証するために、タービンやコンプレッサーなどの高速用途で一般的に使用されています。
4. 強制潤滑システム: このシステムでは、ポンプがパイプまたはホースのネットワークを通じて潤滑が必要な表面に潤滑剤を直接押し込みます。 このタイプのシステムは、必要な場所に正確な潤滑を提供するため、通常、高圧、高温、または高負荷がかかる重機や用途で使用されます。
適切な潤滑システムの選択は、用途、機械の設計、動作条件などのさまざまな要因によって異なります。 各システムには独自の長所と短所があるため、アプリケーションの特定の要件に基づいて選択する必要があります。
工業用途や機械用途で一般的に使用される潤滑剤は、主に XNUMX 種類あります。 これらは：
1. 鉱物油潤滑剤: これらは、石油原油から得られる、最も一般的に使用される潤滑剤です。 比較的安価で、低温および中程度の負荷で効果を発揮します。 ただし、高温下では分解する可能性があり、過酷な環境では適切な潤滑を提供できない可能性があります。
2. 合成油潤滑剤: 研究室で開発されたこれらの潤滑剤は、鉱物油と比較して優れた性能を発揮します。 高温と高圧に耐え、酸化や破壊に耐え、摩耗や摩擦に対する保護を強化します。 ただし、鉱物油に比べて価格が高くなる傾向があります。
3. 生分解性潤滑剤: これらの潤滑剤は環境に優しいように設計されており、植物油やエステルなどの生分解性材料から作られています。 これらは海洋環境など、偶発的な油流出が発生する可能性がある用途で一般的に使用されます。
4. グリース潤滑剤：液体潤滑剤にリチウム、カルシウム、アルミニウム石鹸などの増ちょう剤を分散させた半固体潤滑剤です。 高温高圧環境下でも所定の位置に留まり、長期にわたる潤滑を提供します。
5. 特殊潤滑剤: これらは、高温または極圧環境などの特定の用途向けに特別に設計されています。 特殊潤滑剤の例には、高レベルの摩擦低減が必要な用途に使用される二硫化モリブデン潤滑剤や、極端な温度に耐えることができるシリコーンベースの潤滑剤が含まれます。