fbpx
  • チェーン潤滑システム
  • チェーン潤滑システム固定
  • チェーン潤滑システム
  • チェーン潤滑システム固定

なぜチェーンに潤滑が必要なのでしょうか?

チェーンが良好に機能し、長期間使用できるようにするには、チェーンの適切な潤滑が必要です。

チェーン潤滑の重要性

  • 少ないリンク、LP ブッシング、ローラーで摩擦を低減します。
  • チェーンの腐食を防ぎ、錆びません。
  • チェーンに潤滑油を塗布すると、動作中に発生する熱が吸収され、チェーンの冷却が保たれます。
  • ローラーやリンクの間に詰まったほとんどすべてのものを洗い流します。
  • チェーンドライブの寿命と効率が向上します。

チェーン潤滑の動作原理

チェーン潤滑システムのスケッチ

図に示すように、コンベヤチェーンの潤滑システムは、オイルタンク(ボールバルブ、オイルフィルタ付)、ソレノイドポンプ、プログラマブルコントローラ、配管付属品、誘導スイッチなどで構成されています。設定された時間範囲内でコンベアが動作しているとき、またはコントローラが潤滑モードにあるとき、誘導スイッチがそれを検出し、ソレノイドポンプにパルスを出力するようにコントローラに信号を送ります。このパルスによってソレノイド ポンプが駆動され、チェーン リンクに一定量の潤滑剤が注入され、コンベア チェーンが確実に潤滑されます。コンベアの 1 サイクルまたは数サイクルの後、チェーン全体に適切な潤滑が行われます。

ダブルプレートチェーンの場合、チェーン1本につき2箇所、計4箇所の給油が必要となります。このシステムにはソレノイドポンプが 1 台必要です。

このシステムにはオイルレベルスイッチが装備されています。オイルレベルが低すぎると、スイッチがコントローラーに信号を送り、赤い表示灯が点灯し、ソレノイドポンプがオイルの供給を停止します。オイルが補充されると、システムは自動的にリセットされ、赤い表示灯が消えます。

続きを読む

技術データ

電圧 220V
システム圧力 50バー
出力 440W
潤滑剤 オイルcst 20-100
ポンプ動作周波数 60サイクル/分
サイクルあたりのスプレー時間 1-9999回
潤滑サイクル 1年から99年のサイクル
サイクルを停止します 0年から9999年のサイクル

チェーンの潤滑

チェーン潤滑システムあたりの部品数
システムごとの部品数

  • 電磁ポンプ:1式
  • 8リットルスチールタンク:1個
  • コントローラー: 1個
  • 4mmパイプ、スプレーノズル等:1式
  • センサー:1個
チェーンの潤滑

中央潤滑システム

の助けを借りて 自動潤滑システム、チェーンが保護され、寿命が大幅に延びます。 チェーンの摩耗が減少すると、精度とパフォーマンスが向上します。 当社の比類のない精密な潤滑剤供給により、過剰な潤滑が防止されるため、生産の稼働時間と生産量が増加します。 システムは、必要な量の潤滑油のみを確保します を使用し、廃棄物を削減し、環境に優しいアプリケーションを作成します。 当社のシステムは高度な制御を必要とせず、オンボードの完全にスタンドアロン型です。 タイマー、または既存のコントロールに結び付けることもできます。

チェーンの潤滑

お申込み

ドラッグ ライン チェーン
ローラーチェーン25-240
ダブルピッチ
コンベヤチェーン
小ピッチコンベヤチェーン
大ピッチコンベヤチェーン
トランスミッションチェーン

チェーン潤滑システムの特徴

1. チェーンの耐用年数を最大化する: 適切 潤滑によりコンポーネントの磨耗が軽減され、チェーンの寿命が長くなります。。 これにより、チェーンの交換が減り、機器の信頼性が向上します。

2. 潤滑不足によるダウンタイムを最小限に抑える:チェーンに定期的に給油することで、潤滑不足による予期せぬ故障やダウンタイムのリスクを最小限に抑えます。 これは、スムーズな運用と生産性の維持に役立ちます。

3. 潤滑剤の消費量を最適化: 効果的な潤滑により、潤滑剤の使用が最適化され、過剰な潤滑剤の塗布に伴う無駄とコストが削減されます。

4. 作業者の安全性の向上: 十分に潤滑されたチェーンは、突然のチェーンの故障や事故の可能性を減らします。 チェーン駆動機械の近くでの作業者の安全性の向上.

5. 従来と比較して労働時間を短縮 手動潤滑: 自動潤滑システムを利用すると、手動チェーン潤滑に必要な時間と労力を大幅に削減できます。 これにより、貴重な労働リソースが他の重要なタスクに割り当てられます。

6. エネルギー消費量の削減: 適切 潤滑により摩擦が軽減される チェーン内に組み込まれ、エネルギー効率が向上します。 これにより、エネルギー消費を最小限に抑え、全体的なエネルギー消費量の削減に貢献します。 コスト削減.

7. 製品汚染のリスクの低減: チェーンの潤滑により、汚れ、ほこり、腐食性物質などの汚染物質がチェーンの表面に蓄積するのを防ぎます。 これにより、製品汚染のリスクが軽減され、完成品の完全性が保証されます。

チェーンに注油すると、チェーンの耐用年数の最大化、ダウンタイムの最小化、潤滑剤の使用の最適化、作業者の安全性の向上、労働時間の短縮、エネルギー消費の削減、製品汚染のリスクの軽減など、さまざまな利点が得られます。 これらの利点は最終的に、機器のパフォーマンスの向上、コストの削減、全体的な運用効率の向上に貢献します。

この製品はチェーンの寿命を大幅に延ばし、チェーンの摩耗を軽減します。 精度が向上し、操作エラーが少なくなります。 摩耗の軽減により改善 より良い潤滑によるギアの歯の接触。 完全にスタンドアロン システム、または既存のコントロールに接続します。 環境に優しく、 必要な重油 処分されることになる。 「ウォッシュダウン」CIP 条件で使用できるオプションのエンクロージャ。 生産量の増加、 ダウンタイムの削減 そして無駄。 正確な供給によりベアリングの汚染が軽減され、潤滑部品が冷却されて寿命が長くなり、比類のない潤滑剤供給精度が実現します。

チェーンの潤滑は、コンベヤのスムーズで信頼性の高い動作を保証するために、さまざまな産業用途で非常に重要です。 さまざまな業界でチェーン潤滑がどのように使用されているかの具体的な例をいくつか示します。

1. 食品および飲料のオーブンとプロセス: 食品加工で使用されるコンベヤー システムにはチェーンの潤滑が不可欠です。 食品を調理、焼き、冷却、包装などのさまざまな段階で搬送する際のチェーンのスムーズな動きを維持し、衛生的で効率的な作業を保証します。

2. 一般産業用塗装オーブン: 工業用塗装プロセスでは、乾燥炉または硬化炉内を物品を移動させるコンベヤ チェーンの摩擦や摩耗を防ぐためにチェーンの潤滑が必要です。 これによりスムーズな動作が確保され、チェーンの故障によるダウンタイムが最小限に抑えられます。

3. 車体前処理塗装プロセスコンベヤ: 自動車製造のコンベヤシステムは、洗浄、下塗り、塗装などの前処理プロセスを受けます。 これらのコンベアでは、塗装プロセス全体を通じて車体のスムーズで信頼性の高い動きを保証するために、チェーンの適切な潤滑が不可欠です。

4. オーバーヘッドコンベヤ: チェーンの潤滑は、倉庫、製造施設、配送センターなどのさまざまな業界で使用されるオーバーヘッドコンベヤにとって重要です。 適切な潤滑により摩擦が軽減され、効率が向上し、チェーンの寿命が延び、信頼性の高い安全な材料輸送が保証されます。

5. フロアコンベヤ: 業界全体で広く使用されているフロアコンベヤには、摩擦と摩耗を最小限に抑えるために適切なチェーン潤滑が必要です。 適切な潤滑により、コンベアに沿った材料のスムーズかつ効率的な移動が確保され、エネルギー消費が削減され、チェーンの故障によるダウンタイムが防止されます。

6. スチールコイルコンベヤ: 金属加工施設で使用されるスチールコイルコンベヤには、摩擦を最小限に抑え、腐食を防ぐためにチェーンの潤滑が必要です。適切な潤滑により、これらのコンベアの完全性とスムーズな動作が維持され、重量スチール コイルの安全かつ効率的な取り扱いが保証されます。

7. ミネラルウールのプロセス: ミネラルウールの生産に使用されるコンベヤーでは、チェーンの潤滑が不可欠です。 チェーンの摩耗を防ぎ、摩擦を軽減し、チェーンの寿命を延ばし、製造プロセスのさまざまな段階で原材料を一貫して移動できるようにします。

8. エスカレーター: エスカレーターのスムーズな動きを確保し、チェーン部品の摩耗を最小限に抑えるために、定期的なチェーンの潤滑が必要です。適切な潤滑は、公共スペースや交通ハブにおける交通システムの安全性と信頼性に貢献します。

9. 荷物コンベヤ: 空港やホテルで荷物輸送に使用されるコンベヤ システムは、チェーンの適切な潤滑に依存しています。 潤滑チェーンは荷物のスムーズかつ効率的な移動を促進し、詰まりのリスクを軽減し、旅行者にシームレスな体験を保証します。

10. 仕分けコンベヤ: 物流センターや配送センターで使用される仕分けコンベヤには、チェーンの適切な潤滑が不可欠です。潤滑チェーンにより、荷物や商品のスムーズかつ正確な移動が可能になり、仕分けプロセスの効率と精度が向上します。

11. 建設資材プロセスコンベヤ: 建設資材プロセスで使用されるコンベヤではチェーンの潤滑が不可欠です。 摩擦を軽減し、チェーンの摩耗を最小限に抑え、骨材、砂、セメント、レンガなどの材料のスムーズな移動を保証し、全体的な作業効率を向上させます。

12. ペーパーロールコンベヤー: 摩擦による損傷を防ぎ、磨耗を軽減し、製造および印刷プロセスのさまざまな段階で大きなロール紙をスムーズに搬送するには、ペーパーロールコンベヤーのチェーン潤滑が不可欠です。

13. 木材加工プロセス用コンベヤ: 木材加工プロセスで使用されるコンベヤには、適切なチェーン潤滑が必要です。 チェーンの摩耗を最小限に抑え、摩擦を軽減し、加工のさまざまな段階で丸太、製材、木材製品の効率的な移動を保証します。

チェーンドライブとコンベヤは、産業機械の最も重要なコンポーネントの一部です。 適切な潤滑は、スムーズに機能し、寿命を延ばすために不可欠です。 確実にするために 最適なパフォーマンス、チェーンの潤滑に関しては、従うべきベストプラクティスがいくつかあります。 まず、潤滑剤を塗布する前に、チェーンが通る部分を適切に清掃することが重要です。 これにより、密着性が向上し、より良いカバー力が得られます。 第二に、チェーン用に特別に設計された高品質の製品のみを使用してください。これらの製品は一般的なオイルやグリースよりも高温に耐えることができます。 第三に、十分な申請を行ってください システムのどの部分にも潤滑剤が枯渇しないように潤滑油を供給します。これにより、不十分な注油ポイントやシステム全体への製品の分配が不十分なために表面が潤滑不足になることによる過熱を回避できます。。 最後に、効率を最大化し、時間の経過による部品の摩耗を最小限に抑えるために、塗布の頻度と種類 (グリース/オイル) に関するメーカーの推奨事項を常に参照してください。 チェーン潤滑に関するこれらのベスト プラクティスに従うことで、不適切なケアによる機器の故障やメンテナンスの問題によるダウンタイムを最小限に抑え、最高の生産性を維持できます。

チェーン潤滑システムビデオカバー
チェーンの潤滑とは何ですか?

チェーンの潤滑とは、摩擦、摩耗、腐食を軽減するために、オイルやグリースなどの潤滑物質を産業用チェーンに塗布するプロセスを指します。 コンベヤチェーンやドライブチェーンなどの産業用チェーンは、製造、農業、輸送などのさまざまな用途で一般的に使用されています。

適切なチェーン潤滑は、チェーンの可動部分間の摩擦を軽減する保護膜を形成し、チェーンの性能と耐久性を維持するのに役立ちます。 この潤滑剤の膜は、過度の摩耗、発熱、チェーンの故障の原因となる可能性のある金属間の接触を防ぎます。

定期的にチェーンに注油することは、チェーンに蓄積する可能性のある汚れ、ほこり、湿気などの汚染物質を除去するのにも役立ちます。 チェーンを清潔に保ち、潤滑を十分に行うことで、チェーンの全体的な寿命が延び、頻繁なメンテナンスや交換の必要性が減ります。

チェーンの種類や動作条件が異なると、特定の仕様が必要になる場合があります。 潤滑方法 そして製品。 チェーン速度、負荷、温度、環境などの要因が、適切な潤滑技術と潤滑剤の選択を決定する際に影響します。

全体として、適切なチェーン潤滑は、チェーンの最適なパフォーマンスを確保し、ダウンタイムを最小限に抑え、稼働状態を最大化するために非常に重要です。 機械の効率と信頼性 およびこれらのチェーンに依存する機器。

チェーンにはどのような潤滑剤が使われているのでしょうか?

特定の用途や動作条件に応じて、チェーンの潤滑に数種類の潤滑剤を使用できます。 チェーンで使用される一般的な潤滑剤は次のとおりです。

1. チェーンオイル: チェーン オイルは潤滑用に特別に配合されています 産業チェーン。 粘度が高い場合が多い 優れた潤滑を提供するオイル 摩耗、腐食、極度の圧力に対する保護。 チェーンオイルには、鉱物油、合成油、または半合成油など、さまざまな配合があります。

2. グリース:グリースは半固体です。 基油からなる潤滑剤 そして増粘剤、通常は石鹸です。 グリースは優れた接着力と保持力を備えているため、より長く持続する潤滑剤が必要な用途に適しています。 一部のグリースはチェーンの潤滑用に特別に設計されており、摩耗に対する優れた保護と摩擦の軽減を実現します。

3. 乾式潤滑剤: グラファイトや二硫化モリブデンなどの乾式潤滑剤は、液体潤滑剤の使用が非現実的または望ましくない状況で使用されます。 ドライ 潤滑剤は固体膜を形成し、チェーンコンポーネント間の摩擦を軽減します。。 多くの場合、それらは粉末またはエアロゾルの形で適用されます。

  潤滑剤の選択 チェーンのタイプ、速度、負荷、温度、環境条件などのさまざまな要因によって異なります。特定のチェーン用途に最適な潤滑剤を決定するには、潤滑剤メーカーまたは業界の専門家に相談することが重要です。最適なチェーンの性能と耐久性を実現するには、定期的なメンテナンスと、推奨された間隔で適切な量の潤滑剤を塗布するなどの適切な潤滑の実践が不可欠です。

チェーンには注油が必要ですか?

1. 摩擦の低減: チェーンは高負荷および高速度下で動作するため、可動部品間に摩擦が発生します。 潤滑剤はこれらの部品の間に保護膜を形成し、摩擦を軽減し、摩耗を最小限に抑えます。 潤滑剤は摩擦を低減することでチェーンの早期故障を防ぎ、チェーンの寿命を延ばします。

2. 摩耗保護: 適切な潤滑により、チェーンコンポーネントを過度の摩耗や腐食から保護するバリアが形成されます。 これは、チェーンが汚染物質、湿気、高温にさらされる過酷な環境や要求の厳しい環境では特に重要です。

3. 騒音と振動の低減: 適切な潤滑が行われていないと、摩擦と摩耗の増加により騒音と振動のレベルが増加する可能性があります。 潤滑はこれらの問題を最小限に抑え、チェーンの動作をよりスムーズかつ静かにします。

4. エネルギー効率: 十分に潤滑されたチェーンは抵抗が少なく、動作に必要なエネルギーが少なくなるため、機械や装置の全体的なエネルギー効率が向上します。 これにより、コスト削減と環境への影響の軽減に貢献できます。

5. メンテナンスとコストの節約: 定期的にチェーンに注油することで、高価な修理を防ぎ、ダウンタイムを削減し、チェーンの寿命を延ばすことができます。 適切な潤滑により、頻繁な交換の必要性が減り、メンテナンスの必要性が最小限に抑えられます。 時間とお金を節約する.

チェーンの潤滑に関しては、メーカーの推奨事項と業界のベストプラクティスに従うことが重要です。 効果的な潤滑と最適なチェーン性能を確保するには、チェーンのタイプ、動作条件、潤滑剤の選択などの要素を考慮する必要があります。

チェーン潤滑はなぜ重要ですか?

チェーン潤滑剤はいくつかの理由から重要です。

1. 摩擦の低減: チェーンは高負荷および高速度下で動作するため、可動部品間に摩擦が発生します。 チェーン潤滑剤はこれらの部品の間に保護膜を形成し、摩擦を軽減し、摩耗を最小限に抑えます。 チェーン潤滑剤は摩擦を軽減することで、チェーンの早期故障を防ぎ、チェーンの寿命を延ばします。

2. 摩耗保護: チェーン潤滑剤による適切な潤滑は、チェーンコンポーネントを過度の摩耗から保護するバリアを形成します。 これは、チェーンが汚染物質、湿気、高温にさらされる過酷な環境では特に重要です。 チェーン潤滑剤は摩耗や腐食を最小限に抑え、チェーンの寿命を保証します。

3. 騒音と振動の低減: 潤滑が不十分であると、摩擦と摩耗の増加により騒音と振動のレベルが増加する可能性があります。 チェーン潤滑剤はこれらの問題を最小限に抑え、チェーンの動作をよりスムーズかつ静かにします。 これにより、オペレーターの快適性が向上し、チェーンの過度のひずみや応力によって引き起こされる機械的問題の可能性が軽減されます。

4. エネルギー効率: 十分に潤滑されたチェーンは抵抗が少なく、動作に必要なエネルギーも少なくなります。 これにより、機械や装置の全体的なエネルギー効率が向上し、コスト削減と環境への影響の軽減に貢献します。

5. メンテナンスとコストの節約: 定期的にチェーンに注油することで、高価な修理を防ぎ、ダウンタイムを削減し、チェーンの寿命を延ばすことができます。 適切な潤滑により、頻繁な交換の必要性が減り、メンテナンスの必要性が最小限に抑えられ、最終的には時間と費用が節約されます。

チェーン潤滑剤は、摩擦を軽減し、摩耗や腐食から保護し、性能を向上させ、チェーンの寿命を延ばすために非常に重要です。 これにより、スムーズで効率的な動作が保証され、メンテナンスコストが削減され、チェーンに依存する機械や装置の信頼性が最大化されます。

産業チェーンをどのように潤滑しますか?

1. 適切な潤滑剤の選択: チェーン用途向けに特別に設計された潤滑剤を選択してください。 チェーンの種類、使用条件(温度、負荷など)、潤滑剤の適合性などを考慮してください。 必要に応じて、メーカーの推奨事項を参照するか、潤滑剤の専門家にアドバイスを求めてください。

2. 潤滑剤を塗布します。チェーンがきれいで乾燥したら、潤滑剤をチェーンの長さに沿って均等に塗布します。 チェーンの種類や用途に応じた潤滑方法を行ってください。 一般的な方法には、ブラシ アプリケーター、 スプレーシステム、または没入テクニック。

3. 浸透を許可する: 潤滑剤を塗布した後、チェーンのコンポーネントの間に浸透するまでしばらく時間を置きます。 これによりチェーン全体に適切な潤滑が確保され、チェーンの効果が高まります。

4. 定期的な潤滑スケジュールの維持: 動作条件とメーカーの推奨に基づいて潤滑スケジュールを確立します。 チェーンに摩耗の兆候、過剰な潤滑剤の蓄積、または不十分な潤滑剤がないか定期的に検査し、必要に応じて潤滑剤を再塗布してください。

潤滑プロセスは、産業チェーンの特定の種類、アプリケーション要件、環境要因によって異なる場合があることに注意することが重要です。 常にメーカーのガイドラインを参照し、最適なチェーン潤滑のためのベストプラクティスに従ってください。

チェーンの潤滑にはオイルとグリスどちらが良いのでしょうか?

チェーンの潤滑に関しては、オイルと グリース には長所と短所があります。

オイルはチェーンリンクとローラーの間の狭い空間に浸透する能力があるため、チェーンの潤滑にはオイルが一般的に選択されます。 初期潤滑性に優れ、チェーン内部への潤滑が容易になります。 さらに、オイルは摩擦と抵抗を少なくする傾向があり、チェーンの全体的な効率の向上に役立ちます。

一方、グリースはオイルに比べて粘度が高く、粘り気があります。 チェーン表面に保護層を形成し、密着力が高く、潤滑効果が長期間持続します。 グリースはオイルよりも所定の位置に留まり、水による洗い流しに強いため、チェーンが湿気やほこりにさらされる可能性がある用途に適しています。

オイルとグリースのどちらを選択するかは、最終的にはアプリケーションの特定のニーズによって決まります。 頻繁に再塗布する必要がある場合、または最大の貫通力と低い抵抗が必要な場合は、オイルの方が良い選択肢になる可能性があります。 ただし、保護をより長く持続させ、外部要素に対する耐性を向上させたい場合は、グリースの方が適している可能性があります。 いくつかのことは注目に値します 市販の潤滑剤はチェーン用途向けに特別に設計されており、オイルのブレンドを提供しています。 そしてグリースの特性。

選択した潤滑剤に関係なく、チェーンの最適な性能と寿命のためには、定期的なメンテナンスと適切な塗布技術が非常に重要です。

チェーンに潤滑油が必要かどうかはどうすればわかりますか?

チェーンに潤滑が必要である可能性を示す、注意すべき兆候がいくつかあります。

1. 異音: チェーンがきしむ音や擦れる異音を発し始めた場合は、潤滑が不十分である可能性があります。 金属部品間の摩擦によりこの音が発生する場合があり、潤滑剤を塗布する時期が来たことを示します。

2. 摩耗: チェーンに錆、変色、目に見える損傷などの摩耗の兆候がないかどうかを検査します。 乾燥したチェーンまたは潤滑されていないチェーンは、腐食や摩耗の加速が起こりやすいため、これらの兆候のいずれかに気付いた場合は、潤滑が必要であることを示しています。

3. 硬さ: チェーンが硬く感じたり、スムーズに動かない場合は、潤滑が必要である可能性があります。 潤滑剤は摩擦を減らすだけでなく、チェーンの自由な動きを助けます。

4. 目視検査: チェーンを詳しく見て、ローラー、リンク、ピンを検査します。 潤滑不足や乾燥が見られる場合は、チェーンに潤滑が必要であることを明確に示しています。

チェーン注油の頻度は、使用方法、環境条件、使用する潤滑剤の種類などのさまざまな要因によって異なります。 ただし、一般的には、200〜300マイルごと、または潤滑が必要な兆候が現れたときに、チェーンに注油することをお勧めします。

新しい潤滑剤を塗布する前に、汚れ、破片、古い潤滑剤の残留物を取り除くために必ずチェーンを清掃してください。 これにより、新しい潤滑剤の付着力と有効性が向上します。

今日お問い合わせを送信
クイック見積もり
Cookie の設定を更新する
上へスクロール