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鉱山潤滑システム

採掘における効果的な潤滑により、運用コストと設備のダウンタイムが大幅に削減されると同時に、全体の効率が向上し、メンテナンス費用が数百万ドルも節約される可能性があります。

鉱業潤滑

鉱業潤滑
鉱業潤滑

CENTRAL 潤滑システム

採掘機器を稼働する過酷な環境から保護することは、効率的な運用に不可欠です。 ギアとピニオンの寿命は、 自動潤滑システム、その結果、コンポーネントのメンテナンス コストが削減されます。 卓越した潤滑剤供給精度を提供する当社のシステムは、生産効率とアップタイムを向上させます。

ボールミル

グリース 潤滑システム

ボールミル
コンベヤー
コンバーター

グリース潤滑

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クラッシャー

クラッシャー
機械加工工場
マイニンググリースとは何ですか?

マイニング グリースは、マイニング潤滑剤またはマイニング グリース潤滑剤とも呼ばれ、採掘作業で遭遇する厳しいニーズと過酷な条件を満たすように設計された特殊なタイプのグリースです。 粉砕機、コンベア、ドリル、大型鉱山車両など、鉱山業界で使用されるさまざまな機器や機械の潤滑に使用されます。

マイニング グリースは、鉱山環境で見られる極端な負荷、高温、大きな衝撃荷重、水の汚染、研磨粒子に耐えるように配合されています。 通常、次のような特徴があります。

1. 高い耐荷重能力: マイニング グリースには、優れた耐荷重特性を提供する添加剤が配合されており、鉱山作業で一般的な重機の負荷に耐えることができます。

2. 極圧保護: 高負荷または衝撃負荷条件下での金属間の接触を保護し、重要なコンポーネントの摩耗や損傷を防ぐ EP (極圧) 添加剤が含まれています。

3. 耐水性: 鉱業用グリースは耐水性を備えていることが多く、鉱業環境でよく見られる濡れた状態や水没した状態でも洗い流しを防ぎ、潤滑効果を維持します。

4. 腐食保護: 鉱山機械は湿気、酸性物質、その他の腐食剤にさらされる可能性があるため、これらのグリースは腐食保護を提供するように設計されています。

5. 高温安定性: マイニング グリースは、採掘作業中に発生する高温に耐えるように配合されており、極度の熱下でも適切な潤滑を保証します。

6. 耐摩耗特性: 摩擦を軽減し、摩耗を最小限に抑え、鉱山機械コンポーネントの寿命を延ばすのに役立つ耐摩耗添加剤が含まれています。

特定の採掘用途や設備に応じて、採掘グリースは、半流動体グリース、リチウムベースのグリース、カルシウムスルホネートグリース、複合石けんグリースなど、さまざまな形式で提供されます。 マイニング グリースの選択は、メーカーの推奨事項と機器の動作条件に基づいて行う必要があります。

機械の潤滑はどのように行われますか?

機械は、特定の機械とそのコンポーネントに応じて、さまざまな方法で潤滑できます。 一般的な潤滑方法は次のとおりです。

1. 手動潤滑: この方法では、グリース ガン、オイル缶、ブラシなどのツールを使用して、機械の特定の点または表面に潤滑剤を手動で塗布します。 これは通常、メーカーが指定した指定の潤滑ポイントで行われます。

2. 自動潤滑システム: これらのシステムは、所定の間隔で、または機械の動作に基づいて、機械の可動部品に潤滑剤を自動的に供給するように設計されています。 一般的なタイプの自動潤滑システムには、集中潤滑システム、点滴給油システム、スプレー潤滑システムなどがあります。

3. オイルバスまたはスプラッシュ潤滑: ギアやチェーンなどの一部の機械コンポーネントは、潤滑油のバスに浸して潤滑されます。 コンポーネントが回転すると、周囲の部品にオイルが飛び散り、適切な潤滑が確保されます。

4. グリース潤滑: 半固体潤滑剤であるグリースは、高温、重荷重、またはシール要件が存在する機械用途でよく使用されます。 グリースは手動で塗布することも、グリース ポンプや専用の潤滑フィッティングなどの自動システムを通じて供給することもできます。

5. スプレー潤滑: 複雑なエリアや手の届きにくいエリアがある機械には、スプレー潤滑の恩恵が得られる場合があります。 潤滑剤は細かい液滴に噴霧され、ノズルまたは噴霧器を使用して目的の表面に噴霧されます。

6. 循環油システム: 大型タービンや油圧システムなどの産業機械では、循環油システムがよく使用されます。 これらのシステムは、ポンプ、フィルター、冷却器を利用して機械内に潤滑油を循環させ、油の品質を維持し、継続的な潤滑を提供します。

特定の機械に適切な潤滑方法とスケジュールを決定するには、機械の操作マニュアルを参照するか、製造元に相談することが重要です。 適切な潤滑と最適な機械のパフォーマンスを確保するには、定期的な検査とメンテナンスが重要です。

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