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射出成形機の潤滑を最適化

最近、装置の検査とフォローアップ訪問中に、潤滑油の急速な消費について苦情を訴えるお客様と話をしました。パソコンの設定を調べてみると、自動給油が300サイクルにXNUMX回給油するように設定されていたことが分かりました。顧客の実際の状況に応じてこの設定を調整し、その後、アフターセールス部門の他の同僚に、いくつかのコンピュータの潤滑サイクルをランダムにチェックするように依頼しました。驚いたことに、さまざまな種類のものが見つかりました 自動潤滑 サイクル設定は 10 ~ 10,000 サイクルの範囲です。通常、技術者は機器メーカーのマニュアルに従ってこれらを設定します。これにより、次のような疑問が生じます。 自動潤滑 射出成形機のサイクルは?

まず、の動作モードを見てみましょう。 集中潤滑システム:
  集中潤滑システム 射出成形機の潤滑システムは、稼動中に複数のサイクルを実行できる断続的かつ定期的な潤滑システムです。通常、ポンプ、ディストリビュータ、オイルパイプ、その他の付属品で構成されます。コンピュータによって制御される自動ポンプは、 電気モーター または高圧ガス。 (設定方法や点検については、弊社公式アカウント:Zhongyi Zhisuをフォローしてください)。

なぜ設定サイクルにこれほど大きな違いがあるのでしょうか?これは中央集権型だからです 潤滑 射出成形機の方式は、使用する潤滑剤の違いによりオイル潤滑方式とグリース潤滑方式に分けられます。こちらも2種類あります 自動ポンプ:ギヤタイプとプランジャタイプ。装備 タイプポンプ プランジャータイプのポンプは流量が高くても圧力が低くなります。射出成形機メーカーの 70% ~ 80% は、体積の薄いオイルを使用しています。 潤滑システムを選択します。 これらのシステムの設計と構成 給油箇所の数、給油箇所の流量、方向、設置位置も同様です。薄型の一般的な問題と障害 オイル定量潤滑システム も似ています。

Status 自動潤滑 設定が適切でないと、クランプ機構のロック、タイバーやクロスヘッドガイドロッドの磨耗、金型調整ナット、金型ベースプレート、滑り角、伝動軸、潤滑不良などの問題が発生する可能性があります。潤滑ストロークの遠端では摩擦が発生し、潤滑点では乾燥摩擦が発生します。これにより、射出成形機の機械部品の早期摩耗、傷、ひずみ、焼損が発生し、機械全体の信頼性が直接低下し、メンテナンス上の欠陥や品質コストの損失が増加し、顧客満足度が低下する可能性があります。

これらの問題の主な理由は次のとおりです。
1. 顧客の使用に関連する要因: 顧客がパフォーマンスを発揮しない 定期的かつタイムリーな潤滑メンテナンス 射出成形機で。多くの顧客は、不純物や水を含む油をリサイクルして再利用しています。国内の潤滑油市場は混乱しており、顧客は低品質で安価な潤滑油を使用しています。その結果、長期間にわたって潤滑が無効になり、さまざまな箇所やトランスミッションシャフトに乾燥摩擦が発生し、異音や焼けの原因となります。
2. 射出成形機のディストリビュータが詰まり、給油効率が低下します。
3. 薄いオイルの容積測定 潤滑システムに圧力がありません 保持機能。シャットダウンするたびに、 システム内の潤滑油 逆流して真空を作ります。機械が再び始動すると、機械部品に乾燥摩擦が発生し、焼け跡が生じます。
4. 射出成形機自体の設計要素(射出成形機の計量設計など) 潤滑ポイントと顧客の作業を考慮していない 設計上の条件、環境、要件に対応する確実な対策が欠如しているため、機械の機械部品の早期故障につながる可能性があります。

与えられた 過酷な労働 中国の射出成形機の状況により、装置の正常な動作を確保するには、日常のメンテナンスと手入れを強化する必要があり、摩擦対の良好な潤滑が非常に重要です。実践がそれを示しています 適切な潤滑 摩擦対の磨耗を減らし、装置の寿命を延ばし、事故を防ぎ、スペアパーツの消費を減らし、装置の完全性を向上させるには、機械装置の適切な使用が不可欠です。

したがって、次のことを決定することをお勧めします。 実際の生産に基づいた自動潤滑サイクル 条件。原則として、4 ~ 6 時間ごとの自動給油が適切であり、平均生産サイクルは 40 サイクルあたり XNUMX 秒であり、 潤滑するシステム 300 ~ 500 サイクルごとが妥当です。 500T 未満の機械の場合、各給油は 15 ~ 30 秒間継続する必要があり、500T を超える機械の場合、各給油は 30 ~ 60 秒間継続する必要があります。

20年のベテランとして イソハイテック潤滑、次の予防策をお勧めします。
1.標準化 設備保全 管理、メンテナンスマニュアルやガイドの改訂と改善、および潤滑メンテナンスの改善を行います。また、アフターサービス要員を増員し、週次・月次の顧客保守点検を実施し、保守カードの手続きを徹底してまいります。新しい機械の場合、Zhongyi Zhisu は、最初の 3 か月および保証期間中のオンサイトの顧客トレーニングと交換を強化し、良好な装置メンテナンス習慣を身に付けます。

また、顧客が機器のメンテナンスを標準化し、初期および中期の機器の故障を効果的に防止できるように支援します。
2. 射出成形機のコンピュータプログラム設計における確実な対策に注意を払い、対応する機能を強化します。 潤滑メンテナンス サイクルプログラムを作成し、潤滑メンテナンスのリマインダーを強制します。
3. 圧力スイッチと圧力保持の追加 潤滑システムへの機能 潤滑シリーズ全体の圧力を確保し、潤滑油がシステム内に逆流するのを防ぎます。
4. 潤滑ポイントの計量設計を改善します。 潤滑システム、使用条件、環境、不測の事態を考慮し、設計マージンを持たせてください。
5. 標準化されたユニバーサルディストリビュータを採用し、ディストリビュータの種類と流量仕様を最適化および削減して、通常の使用を確保します。

だから、何ですか 射出成形機の自動潤滑サイクル?コメントセクションで貴重な洞察や提案を歓迎し、あなたの経験を共有してください。

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