機械が業務の核心となる機械の分野では、効率と寿命を維持するには、そのメンテナンスが最も重要です。 このメンテナンスの極めて重要な側面は、可動部品への潤滑剤のシームレスな供給を確保することであり、これはセントラル潤滑システム (CLS) に与えられた任務です。 これらのシステムの中核には、潤滑剤の正確な供給を保証する縁の下の力持ちである継手があります。 このブログの目的は、中央潤滑システム継手の微妙な違いを掘り下げ、その種類、素材、機能、および機械的オーケストラで果たす重要な役割に光を当てることです。
継手の種類の概要
中央潤滑システムの継手は、機械の多様なニーズに応えるために、さまざまな形状と設計を取り揃えています。 中でも注目なのはクイックコネクタ、プッシュインアダプタ、エクステンションピースです。 各タイプは、安全な接続を確立したり、複雑な機械を移動して配信したりするなど、独自の目的を果たします。 必要な部品に潤滑剤を塗布.
継手の種類について詳しくは、以下をご覧ください。 イソハイテックの潤滑継手カタログ.
マテリアルクロニクル
の効率 集中給油システム 継手の材料組成によって大きく影響されます。 さまざまな動作条件における堅牢性と耐久性により、主に真鍮とステンレス鋼が選択される材料です。 これらの材料は高圧に耐えるだけでなく、耐食性にも優れているため、継手の長寿命が期待できます。
機能性: 問題の核心
中央潤滑システムのフィッティングは、潤滑剤を中央システムから潤滑を必要とする機械上の無数のポイントに導くように細心の注意を払って設計されています。 その設計により、耐久性と信頼性が高く、必要に応じて取り付けや交換が簡単に行えます。 それらの機能の本質は、漏れのない接続を確立し、継続的な流れを保証することにあります。 滑沢剤そして最終的には可動部品の磨耗を軽減します。
プレッシャーに耐える: 驚異のデザイン
CLS 継手の設計における創意工夫は、高圧シナリオに対応する能力を詳しく調べると明らかになります。 一部の継手は最大 400 bar の圧力に耐えるように作られており、-25 ~ 80°C の温度範囲内で効率的に動作します。 細心の注意を払った設計は、非常に軽い (LL)、軽い (L)、重い (S) などのさまざまな圧力シリーズに対応し、さまざまな運用要求に対するこれらの継手の適応性を示しています。
システムとコンポーネント間の移動
- 探る シングルライン潤滑システム CLS フィッティングを採用した基本的なシステムの XNUMX つを理解するため。
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チェックアウトします 調整可能なマニホールドディストリビュータ & 真鍮エルボ継手 利用可能なさまざまなフィッティングの例をご覧ください。