グリース潤滑：定義、利点、および用途

グリース潤滑とは何ですか?

グリース潤滑とは、可動部品間の摩擦や摩耗を軽減するために半固体潤滑剤 (一般にグリースとして知られています) を使用することを指します。 グリースは、潤滑液（基油）、性能向上添加剤、増ちょう剤の 3 つの主成分で構成されています。 グリース潤滑は、機械や機械システムが重負荷や極端な条件下で動作する用途に特に適しており、建設機械や機械装置などのさまざまな産業用途にとって信頼できる潤滑ソリューションとなっています。

グリース潤滑の起源は何ですか?

グリース潤滑の起源は古代文明にまで遡ることができ、最も古い証拠は紀元前 2400 年頃のエジプトにあります。グリース潤滑の開発は、増粘剤や潤滑剤としてさまざまな材料を組み込んで、数百年にわたって進化してきました。これによりグリース潤滑技術の発展がさらに進み、ナトリウム系グリース、カルシウム系グリースから、リチウム系グリースへも移行し、後者のXNUMXつは広く使用されています。

グリース潤滑は何でできていますか?

グリース潤滑は 3 つの主要な部分で構成されます。

1. 基油 (70-90%)：グリースの主な潤滑成分です。さまざまな用途で満足のいく性能を発揮するため、ほとんどのグリースには鉱物油が使用されています。ただし、安定性が高いため、極端な温度環境では合成基油が好まれます。
2. 添加物 (1-10%)：グリース本来の特性を高める物質です。一般的な添加剤には、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、耐摩耗性コンパウンド、摩擦低減コンパウンドなどがあります。これらの添加剤により、グリースは過酷な工業条件に耐えることができます。一部のグリースには、重負荷および低速時の摩擦と摩耗を軽減するために、境界潤滑剤として二硫化モリブデン (モリブデン) またはグラファイトが含まれている場合もあります。
3. 増粘剤 (5-20%): 増ちょう剤は、グリースに独特の粘稠度を与えます。通常、リチウムやカルシウムなどの金属石鹸、またはポリ尿素などの複合体が使用されます。増粘剤の役割はスポンジのようなもので、基油と添加剤を一緒に保持し、グリースの全体的な性能と特定の用途への適合性を決定します。

グリースの性質は何ですか?

1. 潤滑皮膜形成能力：グリースは衝撃荷重に耐える耐久性のある潤滑膜を形成できなければなりません。
2. シール能力: グリースは簡単に除去できない凝集ブロックを形成し、水、スケール、塵埃による汚染を防ぐシーラントとして機能します。
3. 防食: グリースは耐食性を提供する必要があります。
4. 温度抵抗: グリースは、プロセス中に過度に軟化することなく、温度上昇に耐える必要があります。
5. せん断安定性: グリースはせん断力に耐えられる必要があります。
6. 耐水性：これには、湿った環境で潤滑を維持するために重要な耐水性が含まれます。
7. 一貫性: グリースの粘稠度は増ちょう剤によって決まり、外力を受けたときの変形性に影響します。米国潤滑グリース協会 (NLGI) は、グリースの稠度を 000 (半流動体) から 6 (非常に硬い) まで等級付けしています。
8. ドロップポイント：グリースが流動化して滴下する温度であり、グリースの耐熱性を表します。
9. 酸化安定性: 時間の経過による分解を避けるために、グリースは酸素との化学結合に耐えなければなりません。
10. ポンパビリティ: グリースをシステム内にポンプで送り込んだり押し込んだりすることが容易であり、自動潤滑システムにとって不可欠です。
11. 添加剤: グリースには、酸化防止剤、防錆剤、極圧剤、耐摩耗剤、摩擦低減剤など、特定の性能特性を向上させるさまざまな添加剤が含まれています。
12. 耐摩耗性: 負荷や動作条件下での摩耗を防ぐグリースの能力。
13. 耐ブリード性：増ちょう剤からの油分離に対する抵抗力があり、グリースの性能と寿命に影響を与えます。
14. 低温性能：低温でのグリースの性能。ポンパビリティや装置の操作性に影響を与えます。
15. 高温による影響: 高温でのグリースの性能。グリースの粘度や潤滑能力に影響します。

グリース潤滑はどのように機能しますか?

グリース潤滑の動作原理は、可動部品間に安定した潤滑膜を形成して、摩擦、摩耗、機器の故障のリスクを軽減することです。グリース潤滑プロセスはいくつかの段階に分けることができます。

1. 初期充填または再潤滑: グリースがシステムに初めて導入または補充されるとき、グリースはベアリングなどの転動体の間に配置されます。これにより、グリースが隙間、シール、またはベアリングレースに押し込まれ、始動時または慣らし運転中に撹拌損失が大きくなる可能性があります。
2. 撹拌ステージ: この段階では、機械的な作用により、グリースの粘稠度がいくらか失われる可能性があります。転動体はグリースをかき分けなければならないため、摩擦レベルと温度が上昇します。新しいグリースを追加した直後は、この段階が正常です。
3. 出血期: 最初の撹拌段階の後、グリースが沈降し、基油が増粘剤からゆっくりと分離または「滲み出し」ます。このオイルは軌道面を潤滑します。供給と損失のメカニズムを特徴とするこの段階は、添加剤が注入された基油のみが接触領域に効果的な潤滑を提供するため最適です。
4. グリースの寿命の終わり：グリース溜まりが空になったり、グリースが劣化して補給できなくなり、再給油を行わないと重大な皮膜破壊が発生します。これはグリースの寿命の終わりとして知られており、ベアリングの損傷や故障につながる可能性があります。

手動または自動のいずれであっても、グリース潤滑システムは、適切な量のグリースを適切な間隔で潤滑ポイントに供給するように設計されています。自動システムは、手の届きにくい場所でも一定の間隔で継続的に潤滑を行い、潤滑剤の供給量を制御して潤滑の過剰または不足を防ぎます。

グリース潤滑の種類にはどのようなものがありますか?

グリース潤滑の種類には次のようなものがあります。

1. カルシウム系グリース: 耐水性と耐腐食性で知られており、工業、海洋、農業用途に適しています。ただし、高温環境には適しません。
2. リチウム系グリース：金属対金属の塗布に優れた高粘度で耐久性のあるグリースです。腐食、異常気象、摩耗を防ぎます。高圧や衝撃荷重に耐えるので、車両用や産業用に適しています。
3. 複合アルミグリス：高温耐性、優れた耐水性、防錆、酸化防止、高いせん断耐久性を備えています。食品および飲料業界だけでなく、建設や農業でも使用されています。
4. コンプレックスバリウムグリース：優れた機械的安定性と高温耐性を備えた高性能グリースです。耐荷重能力により化学的侵食に強いため、航空、海事、製造業に適しています。
5. ベントナイト（粘土）グリース: 粘土ベースのグリースで、溶けない特性があり、さまざまな温度で効果を発揮します。耐摩耗性、耐水性に優れています。鉄鋼、鉱業、セラミックス産業でよく使用されます。
6. ポリウレアグリース：優れた耐水性、防錆、酸化防止、高温性能を備えています。製鉄所や電気モーターで重要な役割を果たします。
7. ナトリウム系グリース：ベースオイルに添加剤とナトリウム石鹸を混合して作られています。強力な防錆力を持っていますが、耐水性と酸化安定性に劣ります。より高品質の潤滑剤を製造するために、他のグリースと混合されることがよくあります。

グリース潤滑の用途は何ですか?

グリース潤滑剤は、摩擦を軽減し、摩耗と腐食を防止し、汚染物質を遮断する機能を備えており、複数の業界にわたって幅広い用途があります。具体的な用途は次のとおりです。

自動車産業

• シャーシとホイールベアリング: グリースは、その強力な耐荷重能力と耐水性により、自動車のシャーシ部品やハブベアリングの潤滑に広く使用されています。
• サスペンションシステム: サスペンションシステムには、さまざまな温度と圧力に対応するために高性能グリースが使用されています。

製造

• コンベヤベルトとモーターベアリング: コンベア ベルト システムとモーター ベアリングの潤滑、摩耗の軽減、機器の寿命の延長に非常に重要です。
• 重機：製造用重機の高圧・高荷重下で潤滑を行い、円滑な作動を確保し故障を防止するグリースです。

航空および航空宇宙産業

• 航空機部品: 特殊な合成グリースは、極端な温度変化や圧力下でも確実に機能する必要があるベアリング、ギア、制御システムなどの航空機コンポーネントに使用されます。

海洋産業

• マリンマシナリー: 船舶用グリースは、ウインチ、プーリー、舵に不可欠な海水腐食や過酷な条件から船舶機械を保護します。

建設業

• 建設機械：ブルドーザー、クレーン、ショベルカーなどの建設機械の可動部、特に防塵・防水性が要求される屋外環境ではグリースが不可欠です。

一般産業用アプリケーション

• 機械または装置：断続的に使用されたり、長期間保管されたりする機械や装置に使用されます。
• 極限状態: 高温、高圧、衝撃荷重がかかる用途では、グリースはより厚い油膜バッファーを提供します。
• アクセスできない潤滑箇所：頻繁な給油が難しい機械においても、高品質なグリースにより頻繁な給油を必要とせず、長期間潤滑が可能です。
• 生涯シール用途: 電気モーターやギアボックスなど。
• 摩耗した部品: グリースは摩耗した部品の寿命を延ばし、騒音を遮断します。

グリース潤滑のメリットは何ですか?

グリース潤滑の利点は次のとおりです。

1. シール性能: グリースはシール剤として漏れを最小限に抑え、水、塵、不純物などの汚染物質の侵入を防ぎ、機械を保護します。
2. 留まる: 粘度があるため、塗布した部分にグリースが残り、頻繁に注油しにくい部分に特に役立ちます。
3. 防食：優れた防食効果があり、機械部品の寿命を延ばすのに役立ちます。
4. 重荷重の取り扱い: グリースは重荷重に耐えることができるため、ローラー、スライディング ベアリング、ボール ベアリング、オープン ギア、ギアボックスなどの用途に最適です。
5. 摩耗を軽減します：グリースは潤滑膜を維持することで摩耗や摩擦を軽減し、機械部品の摩耗を軽減します。
6. 循環システムは不要: オイルとは異なり、グリースはフィルター、サンプ、パイプラインなどの補充システムを必要としません。
7. 使用頻度が低い：グリースは潤滑油のように継続的に供給する必要がないため、潤滑剤の消費量が少なくなります。
8. 改善された漏れ制御: グリースの粘度により、摩耗したシールやコネクターにグリースが付着し、漏れることなく良好な潤滑を提供します。
9. アイドリングストップマシンに最適: 部品に保持されたグリースは、頻繁に停止と再起動が行われる機械の重大な摩耗原因であるドライスタートを防ぎます。
10. 公害防止: グリースはバリアとして機能し、破片や水の侵入を防ぎ、汚染防止に役立ちます。
11. 材質との適合性: グリースは、潤滑機構のエラストマーシールおよびその他の構造材料と適合する必要があります。
12. 特別なアプリケーション: グリースによっては、極圧特性、粘度、耐トルク性、低騒音、導電性などの特殊な特性を備えたものもあります。
13. 効率の向上：グリースによる適切な潤滑により、機械の動作効率が向上します。
14. 温度安定性: グリースは、動作中の機械部品の温度を安定させるのに役立ちます。
15. 機械寿命の延長: グリースによる適切な潤滑は、機械とその部品の寿命を大幅に延ばします。

グリース潤滑の限界は何ですか?

グリース潤滑には次の​​ような制限があります。

1. 冷却能力の低下：グリースは潤滑油に比べて冷却能力や熱伝達能力が低くなります。これは、グリースの粘度が高いため、放熱が悪く、過剰な発熱が発生する可能性があります。
2. 速度制限: グリースの粘度が高いと過剰な熱が発生するため、機械の速度が制限される可能性があります。また、グリースの放熱性が低いため、この問題はさらに悪化します。
3. 保存安定性：グリースは潤滑油に比べて保存安定性に劣ります。時間が経つと、基油が増ちょう剤から分離する傾向があります。
4. 互換性の問題：グリースの混合には注意が必要です。グリースの粘稠度の変化やその他の問題を避けるために、基油、添加剤、増ちょう剤の適合性を考慮する必要があります。
5. 酸化感受性：グリースは潤滑油に比べて酸化しやすいです。酸化生成物が増粘剤の安定性に及ぼす影響は、早期の劣化を引き起こす可能性があります。
6. 汚染物質の永久的な停止: オイルとは異なり、グリースは汚染物質を永久に浮遊させ、表面を研磨粒子にさらします。
7. 正確な適用が難しい: グリースを正確に塗布することは、特に再潤滑中は困難であり、過剰潤滑につながる可能性があります。
8. 監視と制御における課題: 使用するグリースの量を正確に監視および制御することはほとんど不可能であり、ベアリングの故障の一般的な原因である過剰または不十分な潤滑につながる可能性があります。
9. メンテナンスと再梱包: グリースは定期的に再梱包する必要があり、多大な労力、材料費、およびダウンタイムのコストがかかります。
10. 環境廃棄問題: グリースで潤滑されたほとんどの機械は全損システムで動作します。つまり、劣化した製品や汚染された製品をリサイクルして処分する環境に優しい簡単な方法はありません。
11. グリースの乾燥: 時間が経つと、特に油がグリースの増粘剤から分離すると、グリースが硬化して乾燥する可能性があり、機器の故障につながる可能性があります。

グリース潤滑はオイル潤滑より優れていますか?

場合によります。グリース潤滑とオイル潤滑のどちらを選択するかは、動作速度、温度、汚染物質に対するシール要件、メンテナンス方法、冷却要件など、アプリケーションの特定の要件によって異なります。各潤滑方法には利点があり、特定の状況により適したものになります。一般に、メーカーの要件に従って潤滑剤を選択することをお勧めします。

グリスは潤滑剤と同じですか?

いいえ、グリースは潤滑剤とは異なります。グリースは半固体状の物質です。潤滑剤とは、接触面間の摩擦を軽減するために使用される物質の総称であり、グリースなども含まれます。

グリースを使用してはいけない場合は?

グリースは、特定の状況では使用しないでください。

1. 高温アプリケーション: 基油は約 400°F で燃えてしまう可能性があり、油膜は表面接触によって生成される高圧に耐えるほど十分に堅牢ではない可能性があるため、グリースは極度の高温用途には適していません。
2. 高速アプリケーション: 部品の撹拌、加熱、焼き付きの危険性があるため、グリースは高速用途には適さない場合があります。固体粒子を含む焼き付き防止製品も高速機器には推奨されません。
3. 頻繁な給油が必要な場合: グリースは長期間所定の位置に留まる傾向があるため、頻繁に潤滑を必要とする部品や、機械のハードウェアを分解せずに潤滑剤を交換する必要がある用途には理想的ではありません。
4. 潤滑油量を精密に管理したい場合: 使用するグリースの量を正確に監視および制御することはほとんど不可能であり、ベアリングの故障の一般的な原因である過剰または不十分な潤滑につながる可能性があります。
5. オイル潤滑がより実用的になる場合: 場合によっては、機械の設計または動作条件によっては、オイル潤滑の方が現実的な選択となる場合があります。
6. 汚染物質を運び出す必要がある場合: オイルとは異なり、グリースは汚染物質を永久に浮遊させます。用途で、汚染物質をフィルタまたはセパレータに移送するために潤滑剤が必要な場合、これが問題を引き起こす可能性があります。
7. 潤滑油のラボ分析が必要な場合: オイルと比較して、グリースは実験室分析用にサンプリングするのが難しいため、摩耗金属、汚染物質、流体特性を監視することが非常に困難になります。
8. より高い冷却性能が必要なシーンに: オイルの自由流動性により、グリースよりも効果的に熱を伝導し除去します。
9. 環境廃棄物問題を考えるとき: グリースで潤滑されたほとんどの機械は全損システムで動作します。つまり、劣化した製品や汚染された製品をリサイクルして処分する簡単な方法はありません。
10. シールドベアリングを使用する場合: シールドベアリングは再潤滑を必要としないように設計されており、内部に含まれる潤滑剤は通常、ベアリングの寿命を全うするのに十分です。
11. 電動モーター用ベアリングを使用する場合: 電動モーターのベアリングにグリースを塗布すべきかどうかについては議論があります。適切な潤滑を行うことでベアリングが長持ちすると考える人もいますが、グリースを塗布しないとメンテナンスが怠られ、信頼性が高まると考える人もいます。

避けるべき潤滑の種類は何ですか?

提供されている情報源に基づくと、次のタイプの潤滑は避けるべきです。

1. 互換性のないグリース: 互換性のないグリースを混合すると、ベアリング内の内部摩擦が増大し、加熱やベアリングの故障の原因となる可能性があります。ラインや計量バルブの詰まり、高圧によるシステム障害などの問題を回避するには、新しい潤滑剤が増粘剤、添加剤などの点で現在の潤滑剤と互換性があることを確認することが重要です。
2. グリスの過剰または不足: 過剰な潤滑も潤滑不足も機器を損傷する可能性があります。潤滑が過剰になると、過剰な熱の蓄積、ベアリングシールの損傷、清掃の問題、ダウンタイムの増加につながる可能性があり、潤滑が不足すると可動部品間の摩擦が増大し、過剰な熱が発生します。
3. 不適切な保管と取り扱い: 潤滑剤やグリースを不適切に取り扱い、保管すると、急速に劣化したり、汚染されたりする可能性があります。たとえば、潤滑油は屋外に保管すべきではなく、屋外に保管する必要がある場合には、水がたまらないように水平に保管し、防水カバーで保護する必要があります。
4. 互換性のない潤滑油の混合: 潤滑油が増粘剤や添加剤の点で別の潤滑油の代替品であるように見えても、それらは適合しない可能性があり、非常に有害な反応を引き起こす可能性があります。
5. 有害な成分を含む個人用潤滑剤: 個人用潤滑剤の場合、感染症や炎症のリスクがあるため、特定の成分は避けるべきです。これらの成分には、ワセリンなどの石油ベースの製品、香料や防腐剤を含むローションや石鹸、バター、唾液などが含まれます。さらに、熱を発したり、チクチクとした刺激を与えたり、風味を付けたりする新しい潤滑剤は、炎症や感染症を引き起こす可能性があるため、避けるのが最善です。
6. 汚染のリスクが高い潤滑剤: ほこり、汚れ、湿気、または極端な温度にさらされるなど、汚染されやすい潤滑剤を使用すると、機器の損傷や故障につながる可能性があります。
7. 高速用途向け高速グリース: 部品の撹拌、加熱、焼き付きの危険性があるため、高速アプリケーションではグリースを使用しないでください。

グリース潤滑システムとは何ですか?

一般に、グリース潤滑システムには、デュアルライン システムまたはプログレッシブ分配システムが含まれます。これらのシステムは通常、グリース潤滑ポンプ、さまざまなディストリビュータ、および配管システムの組み合わせで構成されます。

プログレッシブグリース潤滑システム

プログレッシブ システムでは、潤滑剤は「プログレッシブ ディストリビュータ」の 1 つの入口に供給され、ディストリビュータ内で順番に配置されたピストンを通じて複数の出口に体積ずつ分配されます。このソリューションは、機械の潤滑操作を完全に制御する必要がある小型、中型、大型の機械 (工作機械、木工機械、プレス機、繊維機械など) に適しています。

デュアルライングリース潤滑システム

デュアル ライン グリース潤滑システムは高圧下でも動作でき、システムの拡張を可能にするモジュラー設計を特徴としており、時間の節約とメンテナンス コストの削減を実現します。このソリューションは、鉄鋼業、セメント工場、海洋プラットフォーム、大型クレーン、荷役装置など、複数の潤滑ポイントを備えた重工業用の大型機械に適していますが、これらに限定されません。

まとめ

この記事では、グリース潤滑の主な側面を基本的に説明しました。
グリース潤滑が装置にもたらすメリットを理解していただければ幸いです。
グリース潤滑についてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。 Rescale Support.
さまざまな グリース潤滑装置 そして潤滑剤。