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オイル潤滑ポンプ

オイル潤滑ポンプ

集中型オイル潤滑システムは、中央からさまざまな機械部品に正確な量の潤滑剤を供給するように設計されています。これらのシステムは、機械が効率的かつ確実に動作することを保証するため、産業環境で広く使用されています。集中型オイル潤滑ポンプの主な側面と利点は次のとおりです。

主なコンポーネント

  1. 石油貯留層: 潤滑油を保管します。新しいオイルとリサイクルオイルの両方を保管するように設計でき、リサイクルオイルは濾過されてシステムに再導入されます。
  2. ポンプ: さまざまな機械部品に潤滑剤を供給します。供給ライン、バルブ、継手における摩擦や圧力降下を克服するために十分な圧力を生成する必要があります。
  3. コントロールユニットこれらの電子部品は、潤滑ポイントでの噴射圧力や潤滑剤レベルなどのパラメータを追跡しながら、潤滑システムを作動、監視、制御します。
  4. オイルライン: 潤滑剤の導管として機能し、リザーバー、ポンプ、計量装置、インジェクターを接続します。
  5. 計量装置: 正しい流量を維持しながら、潤滑剤を潤滑ポイントに正確に分配します。
  6. フィルタ潤滑剤から浮遊粒子や汚染物質を除去し、機械と潤滑システム自体への潜在的な損傷を防ぎます。

集中潤滑システムの種類

シングルラインシステム

  • 1 本のラインを使用して複数のポイントに潤滑剤を供給します。
  • 操作は簡単でコスト効率に優れていますが、より複雑なシステムと同じレベルの監視と制御ができない場合があります。

デュアルラインシステム

  • 2 つの供給ラインを使用して、インジェクターに潤滑剤を供給します。
  • 冗長性を提供し、より大型で複雑な機械に適しています。

プログレッシブシステム

  • 一連のインライン計量バルブを使用します。 1 つのバルブが故障すると、システム全体が停止するため、問題を特定して解決しやすくなります。

福利厚生

  1. ユーザー補助: 場所に関係なくすべての重要な機械部品の潤滑を可能にし、安全で効率的な操作を保証します。
  2. 機械効率の向上: 機械の稼働中に潤滑が行われ、潤滑剤が均等に分散され、摩擦、摩耗、エネルギー消費が削減されます。
  3. 人件費の削減: 自動化システムにより手動での潤滑の必要性が減り、メンテナンス担当者が他の作業に専念できるようになります。
  4. 清浄表面: 自動化システムにより潤滑剤の汚染やこぼれを防ぎ、清潔な作業環境を維持します。
  5. 機械寿命の延長: 継続的かつ正確な潤滑により摩耗が軽減され、機械部品の寿命が延びます。

アプリケーション

集中オイル潤滑システムは、次のようなさまざまな業界で使用されています。

  • 製造: CNC マシン、ギアボックス、その他の固定装置。
  • 大型移動機器: 掘削機、トラック、農業機械。
  • 産業プラント: 製油所、製鉄所、製紙工場。

メンテナンスとベストプラクティス

  • 定期点検: 効率を維持するためには、エアフィルター、セパレーター、収集タンクなどのシステムコンポーネントを定期的にチェックすることが重要です。
  • 適切なインストール: 適切なパイプの傾斜と直径を含むシステム コンポーネントの正しい設置を確実に行うことは、効率的な操作に不可欠です。
  • 汚染管理: 潤滑油の汚染を防ぎ、クリーンな潤滑を確保するための汚染管理計画を実施します。

要約すると、集中型オイル潤滑ポンプは、産業機械の効率と信頼性を維持するために不可欠です。使いやすさ、機械効率の向上、人件費の削減、清潔さ、機械寿命の延長など、多くの利点があります。

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