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セメント工場におけるグリース潤滑の現状

現在、セメント工場の設備へのグリース潤滑は、主に手動給脂とドライオイルポンプによる自動給脂の2通りが行われています。さらに、自動グリース ディスペンサーを採用している施設は少数です。手動および自動のどちらの給脂方法にも、過剰な潤滑や潤滑不足などの問題があります。過剰な潤滑は次の原因につながります。 グリース 余分なグリースが流出することによる無駄や環境汚染を防ぎます。詰まりなどの潤滑不足 パイプの潤滑箇所でグリースが不足し、機器の安定性に影響を与える可能性があります。

さらに、 手動潤滑 これは、高い労働集約を伴うだけでなく、工場の全体的な健康、安全、環境 (HSE) 管理にリスクをもたらします。たとえば、この作業では労働者が高所に登ったり、粉塵や騒音公害が多い場所で作業したりする必要があり、労働者の安全と健康が危険にさらされます。

現在の状況を踏まえると、 グリース潤滑 セメント工場でのデジタルおよびインテリジェントな建設の必要性を考慮すると、地域のインテリジェントな集中潤滑システムを計画および実装することが可能です。このアプローチは、労働集約と不適切な労働の問題を解決するだけではありません。 潤滑だけでなく、自動化によって潜在的な付加価値も解き放ちます そしてチェーン全体をデジタル化します。

1. インテリジェントグリース潤滑技術

1.1 インテリジェントグリース潤滑技術の種類

現在、国内インテリジェント 潤滑技術 潤滑には主に集中潤滑と分散潤滑があります。

  1. インテリジェント集中潤滑: 一般的な形式には、インテリジェントな使用が含まれます。 グリースポンプ 複数の機器にわたるさまざまな潤滑ポイントを供給するステーション。グリースは、いくつかの分岐のあるメインパイプラインを通じて分配されます。 各潤滑ラインへの接続 ポイント。 ザ・ ポンプ場 最大圧力40MPaを発揮し、40メートルを超える距離までグリースを輸送できます。違う 潤滑ごとに給油量を設定可能 ポイント。インテリジェント オイル ステーションは、グリース補給にスマート ソレノイド バルブまたはディスペンサーを使用します。各潤滑ポイントでのグリースの量と頻度は変化する可能性があり、データ交換可能です。スマートフォンやパソコンソフトから、給油量や頻度などの給油状況を遠隔から監視・調整できるほか、給油箇所のグリース異常もアラートでお知らせします。
  2. インテリジェントな分散潤滑: 名前が示すように、これには小さな、 分散給油ごとのスマート給油装置 ポイント。これらのデバイスはコンパクトで無線通信が可能なため、手動グリース塗布の優れた代替品として機能します。知的 集中潤滑 装置の潤滑点が集中しており、単一点のグリース塗布が重要な要件がある領域に適しています。たとえば、700 ~ 800 のグリース ポイントを持つビジネスでは、20 ~ 30 のインテリジェントな 集中潤滑 集中給脂や遠隔監視にステーションを使用できます。

インテリジェント グリース システムのハードウェアをインストールした後、グリース監視システム ソフトウェアの構築がトップレベル アーキテクチャから始まり、インテリジェント グリースを構築します。 潤滑監視および管理システム 工場全体のプラットフォーム。

このプラットフォームでは、 潤滑 オペレータは、コンピュータベースのグリース潤滑監視および管理システムを使用して、ワークステーションから管轄下の各機器の潤滑状況を監視できます。彼らは監視し、調整することができます 各機器の潤滑サイクルとグリース量 手動で介入する必要があるのは、潤滑ポイントの詰まりやポンプ ステーションのリザーバー内のグリース レベルの低下などのアラートが発生した場合だけです。

  主にシステムの機能 これには、各グリース ポイントおよびステーションの動作ステータス パラメータのリアルタイム監視、特定のポイントの潤滑サイクルとグリース量の設定、およびグリース使用量に関する関連レポートの生成が含まれます。

1.2.2 生産におけるインテリジェントグリース潤滑技術の役割

  1. 潤滑過不足の防止: このアプローチは、企業の管理を変革します。 機器の潤滑 グリースを粗製モードから精製モードまで調整できるため、各潤滑ポイントでのグリースの量を正確に制御できます。これにより、グリース調達の正確な計画が容易になります。
  2. 肉体労働の削減このシステムは手動によるグリース塗布を機械で置き換えます、人間の介入が必要なのは、定期的なメンテナンスと 3 ~ 4 か月ごとのポンプ ステーションのグリース リザーバーの補充のみです。

たとえば、 集中潤滑 私たちが以前取り組んだセメント工場のプロジェクトでは、石灰石破砕作業場には 2 台のハンマークラッシャーと 2 台のプレートフィーダーがありました。作業場は丘の中腹にあり、作業員は懸命に登る必要があった。また、自動グリース 潤滑システム プレートフィーダの一部には、グリースが不均一で、ベアリングハウジングの片側ではグリースが多く、もう一方ではグリースが少ないという問題がありました。

私たちは最初にインテリジェントを操縦しました 集中グリース潤滑 石灰石破砕作業場エリアの技術。

最初のステップでは、 集中潤滑 実施スキームを作成し、作業場内の 4 つの機器の給油ポイントの技術要件を設定し、各ポイントの給脂サイクルと量を計算します。の 破砕機の潤滑点には主にメインベアリングが含まれます およびそのシール、小さなプーリーのベアリングとそのシール、およびメインモーターのベアリング。フィーダーの潤滑箇所は主にヘッドプーリー、テールプーリー、サポートローラー、センターでした。 ホイールのベアリング ハウジング。作業場内の11台の破砕機はXNUMXメートルの間隔をあけて並列に配置され、最も遠い破砕機は 給油ポイントは30メートル以内でした、インテリジェント グリース ステーションの最大給脂距離内にあります。したがって、4 つの機器すべてにサービスを提供するために 1 つのインテリジェント集中グリース ステーションを配置することが計画されました。

たとえば、インテリジェントな集中給油ステーションと制御バルブ グループの詳細な計画を設計しました。このエリアの4つの装備 必要な潤滑 204ポイント。設計には電気が含まれていました グリースポンプ 給油用にΦ25×3のメインパイプラインと32個のスマートソレノイドバルブを組み合わせ、スマートソレノイドバルブ出口から給油ポイントに接続するΦ10×1の分岐パイプラインを使用します。各スマートソレノイド バルブは 2 ~ 8 の間で給油されます 各ポイントにはオイル量監視装置が装備されています。さらに、私たちは、 システムを設計した ユーザーはモバイル アプリまたは Web ページを介して管理し、インテリジェントなグリース集中潤滑システムを監視できます。ソフトウェアの機能には主に、各グリース ポイントおよびステーションの動作ステータス パラメータのリアルタイム監視、 潤滑サイクルとオイル ポイントの量を調べ、グリースの使用量に関する関連レポートを生成します。

3。 将来

将来の地域集中潤滑技術の主な価値は、デジタル化されたインテリジェントな探査にあります。動作状態パラメータのリアルタイム監視、潤滑サイクルとオイル量の設定、関連レポートの生成といった現在の機能に加えて、将来のグリースは 潤滑監視および管理システムも機器と統合されます 動作診断。この統合により、グリース量を削減しながら装置の安定性が確保され、潤滑グリース節約計画の策定につながります。最初は手動でグリースを減らし、機器の安定性に注意を払う必要がありますが、最終的にはシステムが自己学習し、グリース節約策を自動的に提案できるようになります。

潤滑グリースの使用量を正確に管理しながら、グリースの節約にも貢献し、 プラント全体の潤滑を低下させる グリースの備蓄が可能となり、年間グリース購入コストを少なくとも 10% 節約できる可能性があります。

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