自動給油システムとは？

自動潤滑システムは、効率的に稼働している機械と、潤滑不足のために早期に故障した機械との違いを生むことができるため、工業生産に不可欠なコンポーネントです。 しかし、自動潤滑システムとは正確には何ですか？ このブログ投稿では、自動潤滑システムの内外を探ります。 それらがどのように機能するか、その利点、およびさまざまな産業環境でどのように実装できるかを見ていきます。 この記事を読み終える頃には、 自動潤滑 システムと、それらが産業施設に不可欠である理由。

グリース規格

3つのメインがあります 自動グリース規格 潤滑産業: NLGI、AGMA および ISO。

ナショナル 潤滑グリース Institute (NLGI) は、自動車、食品加工、製造など、さまざまな業界で使用されるグリースの基準を設定する業界団体です。 最も一般的な NLGI グレードは 2 で、ほとんどの用途に適しています。

米国歯車製造業者協会 (AGMA) は、自動機械で使用されるものを含む工業用歯車油の基準を設定します。 潤滑システム. 最も一般的な AGMA グレードは 3 で、ほとんどの用途に適しています。

国際標準化機構 (ISO) は、潤滑油を含む幅広い製品とサービスの規格を設定しています。 オートマティックの最も一般的な ISO グレード 潤滑システム は 68 ですが、他のグレードも使用されています。

自動給油システムとは？

自動 給油装置 手動介入を必要とせずに機械に潤滑剤を塗布する方法です。 システムは通常、潤滑剤のリザーバー、ポンプ、および潤滑剤を供給するチューブとフィッティングの分配ネットワークで構成されます。 機械の必要な場所に潤滑剤を塗布します.

さまざまな種類の自動潤滑システムが市場に出回っており、それぞれに長所と短所があります。 特定のタイプの機械用に設計されたシステムもあれば、より汎用的なシステムもあります。 一部のシステムは電動ですが、他のシステムは圧縮空気または重力を使用して動作します。

自動潤滑システムを使用する利点 これには、手動介入の必要性が少なくなることによるダウンタイムの短縮、可動部品への露出の減少による安全性の向上、潤滑剤のより一貫した塗布による効率の向上が含まれます。

自動潤滑システムを使用する産業は?

自動潤滑システム（ALS）は、産業機械を潤滑する装置です。 このシステムは、食品および飲料産業、繊維産業、自動車産業など、さまざまな機械で使用できます。 ALS を使用すると、ダウンタイムの短縮、機器の寿命の延長、生産性の向上など、いくつかの利点があります。

ALS を使用する主な利点は、ダウンタイムが短縮されることです。 機械が適切に潤滑されると、よりスムーズに作動し、磨耗が少なくなります。 これは、機器が長持ちし、頻繁に修理または交換する必要がないことを意味します。 さらに、きちんと 潤滑された機械はより少ないエネルギーを必要とします これにより、生産コストの削減につながる可能性があります。

ALS を使用するもう XNUMX つの利点は、機器の寿命を延ばすことができることです。 機械の可動部分を適切に潤滑することで、早期の磨耗を防ぐことができます。 これにより、機器の寿命が延び、長期的には費用を節約できます。

最後に、ALS を使用すると生産性が向上します。 機械がスムーズに動いているときは、より高速で動作し、より多くの生産量を生み出すことができます。 これにより、締め切りを守り、収益を増やすことができます。

自動潤滑システムはどのように機能しますか?

自動潤滑システムは、ベアリング、チェーン、およびその他の可動部品に一定量の潤滑油を定期的に供給するように設計されています。 システムは通常、リザーバー、ポンプ、コントローラー、および配水ラインで構成されます。 潤滑剤はリザーバーから引き出され、ポンプで汲み上げられます 配電線を通して、潤滑が必要なベアリングまたはその他のコンポーネントに供給します。 コントローラーは潤滑剤の流れを調整して、適切な量が定期的に供給されるようにします。

さまざまなタイプの自動潤滑システム

いくつかのタイプの自動潤滑システム (ALS) が市販されています。 業界で最も一般的に使用されている ALS は、集中型システム、シングルライン抵抗システム、およびデュアルライン圧力システムです。

集中システムは、ポンプユニット、リザーバー、コントロールユニット、およびベアリングで構成されています。 これらは システム供給グリース 単一の場所から複数のベアリングに。 集中型システムを使用する主な利点は、潤滑プロセスを簡素化することで、ダウンタイムとメンテナンス コストを削減できることです。

単線抵抗システムは、電気抵抗器を使用してベアリングへのグリースの流れを制御します。 これらのシステムは、鉱山や石油精製所など、爆発の危険がある環境でよく使用されます。

デュアルライン圧力システムは、XNUMX つのラインを使用してベアリングにグリースを供給します。 一方のラインは高圧下でグリースを供給し、もう一方のラインは使用済みのグリースをタンクに戻します。 これらのシステムは、潤滑の需要が高い過酷な用途でよく使用されます。

単線システム

自動潤滑システムにはさまざまなタイプがありますが、シングルライン システムが最も一般的です。 単線システムには 潤滑剤を吸い込むポンプ リザーバーから潤滑ポイントに供給します。 ポンプは通常、タイマーまたは圧力スイッチによって作動し、潤滑剤はチューブを介して各ポイントに供給されます。 各ポイントには 逆止め弁 潤滑剤が一方向にのみ流れるようにする装置と、分配される潤滑剤の量を制御する計量装置です。

デュアルラインシステム

デュアル ライン システムは、最も一般的なタイプの自動潤滑システムです。 デュアル ライン システムでは、XNUMX つの別々のラインが潤滑ポイントにグリースを供給します。 XNUMX つのラインは常にグリースで満たされ、もう XNUMX つのラインは交互に満たされたり空になったりします。 これにより、ベアリングに常に新鮮なグリースが供給されます。

ポジティブインジェクターシステム

自動潤滑システム (ALS) は、制御された量の潤滑剤を機械の可動部品に、通常は定期的に、また運転中に供給する装置です。ALS は、自動車製造、食品加工、鉄鋼など、さまざまな業界や用途で使用されています。工場、化学工場、製紙工場、セメント工場など。 今日、市場にはさまざまな種類とブランドの ALS が数多く出回っています。 ALS の一般的な機能には次のようなものがあります。

-分配される潤滑剤の量を調整するコントローラー
-A 潤滑剤を送るポンプ 可動部分に
-潤滑剤リザーバー
-潤滑剤のレベルを監視し、必要に応じてシステムをトリガーしてより多くの量を分配するセンサー

ALS は、メンテナンスや修理によるダウンタイムの削減に役立つため、あらゆるビジネスや工場にとって大きな資産となります。 また、適切な潤滑を提供することで、機械の寿命を延ばすのにも役立ちます。

プログレッシブシステム

自動潤滑システムは、適切な量の潤滑剤を適切なタイミングで適切な場所に供給することにより、機械のスムーズな稼働を維持するように設計されています。 そうすることで、機器の寿命を延ばし、ダウンタイムを減らし、運用効率を向上させることができます。

プログレッシブシステムは自動潤滑の一種です 容積式ポンプを使用して機械の各潤滑ポイントに潤滑剤を供給するシステム。 ほとんどの場合 例、進歩的なシステムは集中化されています。つまり、システム全体に対してXNUMXつのポンプがあります。 これにより、それらは大規模な 潤滑油の多い機械 を指しています。

各プログレッシブシステムには、個々のポイントへの潤滑剤の流れを監視および制御する制御ユニットがあります。 制御ユニットは通常、中央ポンプの近くに配置されますが、離れた場所に配置することもできます。 プログレッシブ システムは、手動で操作することも、自動化することもできます (タイマーまたはセンサーを使用)。

ニーズに合った自動潤滑システムの選び方

市場にはさまざまな種類の自動潤滑システムが販売されているため、ニーズに合ったものを選択することが重要です。 最初のステップは、システムの主な種類とその利点を特定することです。 次に、アプリケーションの特定のニーズを検討し、それらのニーズに最適なシステムを選択する必要があります。

自動潤滑システムの最も一般的なタイプは、集中型システムです。 このタイプのシステムは、潤滑剤を中心点から機械内のすべてのベアリングに分配します。 集中型システムは通常、次のような複数のベアリングを備えた大型機械で使用されます。 建設機器 または大きなリグ。 小型の機械にも使用できます。

別のタイプの自動潤滑システムは、シングルポイント システムです。 このタイプの システム潤滑剤 一度に XNUMX つのベアリングのみ。 シングルポイント システムは、自転車やオフィス チェアなど、ベアリングの数が少ない小型の機械でよく使用されます。

必要なシステムのタイプを特定したら、アプリケーションの特定の要件を考慮する必要があります。 たとえば、必要な潤滑剤の量と塗布頻度を決定する必要があります。 また、ベアリングに潤滑剤を塗布する最良の方法を決定する必要があります。 ポンプとスプレー方式を使用するシステムもあれば、定量ポンプを使用するシステムもあります。

これらすべての要因を考慮した後、自動潤滑システムを選択できます。

自動潤滑システムのコンポーネントには何が含まれていますか?

自動潤滑システムには、ポンプ、コントローラー、コントローラーの XNUMX つの主要コンポーネントがあります。 グリース販売代理店

ポンプはグリースを移動させる責任があります タンクからノズルまで。 コントローラーは、グリースの流れを調整し、適切な量のグリースが適切なタイミングで供給されるようにする役割を果たします。 XNUMX 番目のコンポーネントであるグリースは、システムを通じて分配される実際の潤滑剤です。

自動潤滑システムの長所と短所

自動潤滑システムには長所と短所があります。 自動潤滑システムが適切かどうかを判断する前に、次の点を考慮してください。

長所：
-手作業によるグリスアップの必要性が減るため、ダウンタイムが短縮されます
-機器の摩耗が少ないため、メンテナンスコストが削減されます
-グリースや化学物質への露出が少なくなるため、安全性が向上します

短所：
・初期投資が少し高い
-システムは、最初はインストールと保守が複雑になる可能性があります。

信頼の自動給油システムとは？

自動 潤滑システム 手作業による介入を必要とせずに、機械またはその他の機械装置に潤滑剤を供給する装置です。 システムは集中化することができます。つまり、単一のリザーバーがあります。 装置のさまざまな箇所に分配される潤滑剤、または分散型で、各潤滑ポイントに独自のリザーバーがあります。

自動的に 潤滑システム 自動車の組み立てラインから食品加工工場まで、さまざまな産業や用途で使用されています。 これらは、機器の信頼性の向上、機器の寿命の延長、メンテナンス コストの削減、安全性の向上など、手作業による潤滑に比べて多くの利点があります。

結論

自動 潤滑システム は、機械をスムーズかつ効率的に稼働させる上で非常に貴重な資産です。 パフォーマンスの向上から可動部品の保護の強化、メンテナンス コストの削減まで、メリットは無限です。 設置プロセスが簡単で、操作に人間の介入が必要ないため、このタイプのシステムがさまざまな業界のオペレーターに人気を博している理由が容易にわかります。 パフォーマンスの向上を求めている場合でも、生活を楽にする何かが必要な場合でも、 自動潤滑システム あなたが下す最良の決断かもしれません。